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ABB定位器维护规程 ABB TZID-C系列定位器 精巧高效使用：最新的智能化技术与传统成熟科技的结晶 通讯功能齐全：HART，ProfiBus-PA(TZID-C110)，Foundation FieldBus（TZID-C120） 操作简便：自动检测并匹配参数，操作模式直观明了，可通过操作面板或通讯端口进行参数修改，控制，监测和诊断 4－20mA输入，2线制：端电压只需8.7VDC，本安型为9.7VDC 坚固可靠的结构及优异的抗震性能：金属外壳，IP65防护等级，抗震动及冲击能力可达10g/80Hz,而误差1%，即插即用附加模块，便于增减功能 紧急保护功能：可增选紧急保护动作模块，一旦失去24VDC信号，第一输出端口排空气缸，阀门快速全关或全开无需额外电磁阀 应用环境温度范围广：－30%～+85% 高精度定位控制：通过自适应及连续输出调节达到高精度定位 安装简便，通用性强：同一型号定位器既可用于直行程执行器，又能用于角行程执行器，备库量小 附件：压力表，过滤减压阀，机械位置指示等 运行成本低：静态耗气量仅为0.03kg/小时，短期运行即可收回改造投资成本 1.定位器选型 2.工作原理 TZID－C的核心是微控制处理器CPU，所有程序的处理运算皆在此。输入信号及位置反馈经过4000步12位，20ms采样的A/D转换器进行处理，从而保证了信号处理的精度及快速性。CPU的供电直接取自输入信号。 操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程，及自适应控制程序，用于精确定位的优化控制操作，通过带三位三通放大器的电气转换器驱动气动执行机构。从CPU发出的定位电信号比例的转换成气信号，成比例的调节3/3气动开关，气体从定位器输出至气动执行器及气体的排放均成比例的调节。当到达设定定位值时，3/3气动开关锁定在中间状态。 3.面板操作及通讯连接 上行按钮：当前设定点（mA） 下行按钮：定位器内部温度 上行＋下行按钮：当前控制偏差 4.安装及维护 1.机械安装 2.电气安装 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32） ＋11－12控制信号输入端子（DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆）＋31－32位置反馈输出端子（DC4---20mA，DCS+24V供电）＋41－42全关信号输出端子（光电耦合器输出）＋51－52全开信号输出端子（光电耦合器输出）＋81－82开关信号输入端子（光电耦合器输入）＋83－84报警信号输出端子（光电耦合器输出）＋41－42低位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,8mA）＋51－52高位信号输出端子（干簧管接点输出，5---11VDC,8mA）3.调试 调试步骤 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完 毕，只需作检查确认，该步并非必须）： 　·按住MODE键 　·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来 　·松开MODE键。 　·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。 　·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称） 直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。 　　　 角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。 　　　　全行程角度应不小于25° 切换至参数配置菜单 　·同时按下↑和↓键 　·点击ENTER键，然后松开该键， 　·计数器从３计数到０， 　·松开↑和↓键 　程序自动进入P1.0配置菜单 使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程。 角行程运行形式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。 直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）； ·按住MODE键 ·点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1” ·松开MODE键 ·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０ ·松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。 ·自动调整程