毕业设计（论文）PPT答辩-茶杯杯盖注塑模设计参考.pptVIP

毕业论文（设计） 学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号： 学生姓名： 指导老师： 茶杯杯盖注塑模设计 一 课题研究内容及意义（3个部分） 第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析 PE塑料 化学名称：聚乙烯polyethylene 物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘性优良 成型特点：流动性极好 第二部分 注射模的基本介绍 注射模简介 塑料模的发展趋势 新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造 塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。 注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。 普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。 第三部分 计算机在模具设计中的应用 1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等 2）二维制图软件与三维制图软件的比较 总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度，使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相传阅，易于修改。 二 模具结构特点及总体方案确定 1、初定模具方案（分析模具的工作原理） 2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计 初定模具方案 模具整体结构选用一模两腔双分型面注射模，采用的是点浇口注塑，推出机构采用推件板推出出。 其工作原理：开模时，由于凸模型芯的作用，I分型面先分型；通过斜导柱的作用，完成侧抽芯，，使II分型面开模，然后通过推件板将塑件推出。 浇注系统设计 2）主流道的设计 主流道一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连，是带有锥度的流动通道。 成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔和型芯。 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 成型零件的设计 型芯的结构设计 导向机构设计 合模导向机构 导柱的结构 脱模机构设计 通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推件板推出。 推件板 侧向分型与抽芯机构的设计 该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。 斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向分型与抽芯动作。 模具总装图 三 全文总结 经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的要注意很多问题。 总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位老师批评指正。 致谢 欢迎各位老师批评、指正，谢谢！