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冲压工艺与模具设计第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲工艺和弯曲模具设计
概述
3.1 弯曲变形过程分析
3.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹
3.3 弯曲成形工艺设计
3.4 弯曲模具的典型结构设计
2012-7-23
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弯曲工艺和弯曲模具设计
弯曲是使材料产生塑性变形,形成一定曲率和角度
零件的冲压工序。
弯曲毛坯的种类:板料、棒料、型材、管材
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弯曲工艺和弯曲模具设计
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弯曲工艺和弯曲模具设计
弯曲成型工艺方法:压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯
(a)模具压弯; (b)折弯; (c)拉弯; (d)滚弯; (e)辊压
3.0.2弯曲零件的成形方法
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弯曲工艺和弯曲模具设计
3.1板料弯曲变形过程及变形特点
3.1.1弯曲变形过程
弯曲变形过程:如图3.1.2所示V形件的弯曲,随着凸模进
入凹模深度的增大,凹模与板料的接触处位置发生变化,支点
B沿凹模斜面不断下移,弯曲力臂l 逐渐减小,接近行程终了,
时弯曲半径r继续减小,而直边部分反而向凹模方向变形,
直至板料与凸、凹模完全贴合。
3.1.2板料弯曲变形特点
通过网格试验观察弯曲变形特点(如图3.1.3 )。
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弯曲工艺和弯曲模具设计
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弯曲工艺和弯曲模具设计
图3.1.3 弯曲前后坐标网络的变化
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弯曲工艺和弯曲模具设计
1.弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区
变形区的材料外侧伸长,内侧缩短,中性层长度不变。
2.弯曲变形区的应变中性层
应变中型层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改
变的那一层金属纤维。
3. 变形区材料厚度变薄的现象
变形程度愈大,变薄现象愈严重。
4.变形区横断面的变形
变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因
素为板料的相对宽度。
(宽板) b/t 3 :横断面几乎不变;
(窄板) b/ t 3 :断面变成了内宽外窄的扇形。
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r 1 ⎛ E ⎞
t ≥2 ⎜⎜σ −1 ⎟⎟
⎝ s ⎠
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