数控加工切学参数优化分析外国文献-中文翻译.pdfVIP

毕业论文外文文献译文 题目： 题目： 题题目目：：先进的数控系统在加工过程中的进给率优化 学 生： 赵 建 学 号： 200905010331 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 张 斌 2013 6 5 年 月 日 先进的数控系统在加工过程中的进给率优化 FirmanRidwan,XunXu FirmanRidwan,XunXu FFiirrmmaannRRiiddwwaann,,XXuunnXXuu 摘要：严格的质量要求和严格的客户需求是更普遍的，是适应性强的和可互操作的新一代机床控制器 的发展背后的主要推力。一些国际标准，如STEP和STEP-NC的发展，为智能数控加工提出了一个原 景。本文提出了STEP-NC的功能的机器状态监控（MCM）的实施。该系统允许在加工过程中的优化， 以缩短加工时间，提高产品质量。在系统中，optiSTEPNC，AECopt的控制器和基于知识的评估模块 （KBE）已经制定出来的optiSTEP-NC系统的目的是执行最初的进给速率优化基于STEP-NC的数据， 以协助工艺人员在分配适当的加工参数。 AECopt作为打算提供自适应和自动优化工序加工过程中的 策划者和加工环境之间的连接。KBEMTConnect负责获得加工在。优化之前进行加工操作过程中或之 后，收集数据和监测如机械振动，加速度和加加速度，切割功率和进给速率。 关键词：数控（CNC），STEP-NC的进给率优化，监测 1 介绍 多年来，计算机数控机床（CNC）已经开发到加工高精密产品的能力。支持数控发展的技术之一 是机器状态监控（MCM）。在这样做时，机床通过传感元件，信号调节器件，信号处理算法和信号解 释的监督。数控机床的实时监控，各种智能功能，如自适应控制，重新生成优化的数据集和先进的优 化模型已经开发和实施。以这种方式，不同的加工过程中的异常可以在早期阶段检测到，保证了更安 全的加工环境。 动用MCM机床在加工过程中减少了需要人为干预和允许的机床的自动监督。然而，挑战依然存在， 在应对频繁的设计修改，市场需求的产品如质量和更短的时间更严格。此外，加工一直以客户为中心， 而不是制造商驱动。要在加工过程中的对质量控制，最好的加工参数监视和控制，使机床的行为分析 在适当时间采取适当行动。正在进行的进程的监测和控制主要关注的是记录相关的数据，因此，机床 的特点是反馈的实时反应。例如，在加工领域，保持最佳的加工参数，以避免过度主轴加载过度，这 需要适当的组合和持续机床的性能。了解这些特点，要求精确的实证模型和系统控制机床之间的一个 权衡。 为了应对这个问题，MCM可以自动监测技术集成与决策程序。其目的是产生自我调节的智能系 统，能够适应千变万化的加工环境。此外，随着技术的发展，目前也有授权CNC用更先进的功能， 如适应性，敏捷性，可重构性和互操作性的要求和新的前景。为实现这一目标，有多个障碍。首先， 尽管技术成就伟大，但当代数控程序仍在执行基于一组连续的NC编程语言，又称G代码。这些代码 很少，如果有的话，至少超过50年前。代码的最初设计是进行低级别的数据集，大多是一步一步的指 示，以推动机床最早的模型。 G代码虽然过时，但仍然被广泛使用，只能容纳一个子集的信息，这已 经成为一个障碍，不能实现一个完整的，智能化和优化的加工环境。举例来说，虽然各项工作一直致 力于提高优化模型，一系列的功能不能被利用并纳入代码。 其次，只有有限的控制程序的允许在加工过程中执行，使得它难以改变车间的方案。最后一分钟 的变化是不允许的。加工操作主要由预定的NC代码，并在大多数情况下，机床不能够改变任何切 削条件和加工操作时的加工顺序。此外，因为它只支持单向信息流从设计到制造，到生产过程中的任 何急剧的改变不能很容易地保存和直接反馈给设计师。 最后，G代码中的信息流是单向的设计，即从