铝合金管道施工方案.docVIP

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段三 空分界区 铝合金管道施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工工艺流程 4 材料验收 5 管道加工 6 管道焊接 7 管道安装 8 管道检验、检查和试验 9 施工安全技术措施 1 编制说明 本方案是针对山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程40000m3/h空分装置工艺设备安装工程铝镁合金管道安装施工编制的。 工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，且镇江地区空气湿度大，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程技术人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.2 《现场设计、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 2.3 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92。 2.4 六化建公司40000m3/h空分施工组织设计。 3 管道施工工艺流程 4 材料验收 4.1 管子、管件检验 4.1.1 管材检验 4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书； 4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象； 4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。 4.1.2 焊材检验 4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求； 4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书； 4.1.2.3 钨极宜采用 钨极。 管件检验 4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。 4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。 4.1.4 阀门检验 4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求进行强度和严密度试验； 4.1.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，并作防锈，封闭保护。 5 管道加工 5.1 一般注意事项 5.1.1 铝镁合金管加工，应使用不锈钢或铜制工具，如必须接触铁制工具时，加工完成后应除去污染层。 5.1.2 铝镁合金管预制、装配开口部位要用密封带封闭，以防止杂物进入管内，同时注意保护焊缝坡口。 5.1.3 在搬运铝镁合金管时，要注意不使用钢丝绳直接接触铝镁合金管，尽量使用尼龙吊装带，或在钢丝绳外套橡胶管，避免碰伤和污染。 5.1.4 所有铝镁合金管子、管件、阀门应采用不锈钢板或木质地板，并与地面及碳素钢管隔离，管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。 5.2 管子切割及坡口加工 5.2.1 管子切割和坡口加工，厚则上采有机械方法，当采用等离子弧切割时，必须用机械方法除去污染层； 5.2.2 管子切割的工具必须专用，并保持清洁； 5.2.3 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。 6 管道焊接 6.1 一般要求 6.1.1 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。 6.1.2 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定，本工程应完成LF2、LF4、LF2+LF4三项焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接施工。 6.1.3 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝镁合金管道焊接施工的焊工进行培训考试，取得相应材料，焊接位置的焊工考试合格证，严禁无证焊工上岗。 6.1.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。焊接时的相对湿度，一般应不大于80%，环境温度应不低于5℃。 6.2 焊前准备 6.2.1 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。 6.2.2 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到99.99%以上。 6.2.3 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和方法如下： 6.2.3.1 用丙酮或四氧化碳等有机溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于50mm。 6.2.3.2 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。 A、机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，清除范围应不小于30mm，并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。