不锈钢深孔钻削加工.pptVIP

不锈钢深孔钻削加工 常用的不锈钢材料有1 Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等，具有一定的耐腐防锈性能，但其强度、耐压、防磁等方面略显不足。而近年来广泛使用的沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb(简称PH17-4)，具有优良的强度和耐蚀性，弥补了奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的不足，被广泛应用于航空、航天、石油、仪器等行业，尤其在石油井下仪器外壳中大量使用。在经过固溶处理后，这种材料的硬度可高达HRC38 以上，强度σb≥1100MPa、σs≥1000MPa均高出2Cr13材料约2倍，耐蚀性要比2Cr13或3Cr13优良很多，因此非常适合于井下仪器外壳所要求的耐压、耐腐蚀及防磁性能。 PH17-4(沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb)特点 硬度 强度 导热系数 线膨胀系数 塑性 由于此种不锈钢在未热处理强化之前，其金相组织为马氏体，在切削过程中容易形成加工硬化（冷硬现象），从而使刀具磨损加剧，有时甚至引起振动，增加表面粗糙度，而且切屑硬化后容易折断，不利于切削区域散热以及刀具寿命的提高 不锈钢有一个很强的特性就是它的热强度高，一般的工件材料高温下强度都有一定程度的降低，但是不锈钢表现不明显，因此，高温强度越高，切削力越大，消耗的功率也就越多，切削温度越高 塑性是指在外力作用下，产生塑性变形而不被破坏的能力。材料的塑性高低，直接影响着被切削金属的塑性变形程度，因而，也将影响着切削力的大小、切削温度的高低以及积屑瘤生成的难易和切屑的形状。由于工件塑性高，造成钻削时极易形成积屑瘤，使刀具寿命急剧降低，因此，要采取措施来尽量减少积屑瘤的发生 切削过程中产生的切削热，主要由切屑、工件及刀具等传导出去，而大部分热量是由切屑带走的，切屑带走的热量越多，切削温度也就越低，对提高刀具寿命及减小工件的热变形都有好处。切屑带走热量的多少，和工件材料的导热系数有关 钻孔时，膨胀系数大的工件材料，冷却后会出现孔径比钻头尺寸小的情况，在深孔加工情况下，这种情况会导致较严重的后果。例如，在钻削过程中，钻头的棱边与孔壁发生剧烈的摩擦，引起钻头的剧烈振动。此工件材料线膨胀系数要比45#钢大，必须严格控制切削温度，防止刀具（钻头）振动 考虑因素 1.摩擦 在钻削过程中，充分了摩擦运动，它是一切不利因素的重要根源。从工件被“切”下时形成了内摩擦开始，到钻头、螺旋槽与孔壁的摩擦及切屑本身的挤压和碰撞所产生的外摩擦，随着钻孔的不断加深，这种摩擦随之不断加大。 2.钻削力 内外摩擦力反映在钻头上，就是钻削力，它包括轴向力和转矩，将产生大量的热量。 影响钻削力的主要因素有：工件材料的性能、刀具的锋利程度、切削用量等。钻削力增大以后，限制了大直径钻头和大切削用量的使用，阻碍了生产率的提高，同时对刀具和工件质量都有极坏的影响，引起钻头崩刃、工件表面粗糙度的增加。 考虑因素 3.切削热 摩擦和钻削力所消耗的能量，又转化为切削热。消耗的能量越多，产生的热量也越多，特别是随着钻孔深度越深，冷却润滑的条件也越差，钻削热越不易消散，钻削的时间越长，热量也就越积越多，由于钻削热的升高，将会引起工件的变形，加剧刀具的磨损。 4.积屑瘤 钻削时，靠近钻头刃口的工件材料变形越大，内外摩擦也越严重，因此，这一部位的切削热最高，由于是深孔钻削加工，切屑在排出时，会使含有较高温度部分金属在刃口前面停滞下来，形成楔块。 这种楔块人们叫它积屑瘤。由于积屑瘤的形成，造成摩擦力加大，而且钻头外缘尖角上积屑瘤对孔壁的质量也有影响，随着钻孔时间加长，会引起孔径局部扩大，切屑瘤在消失流去时，又会带走刀具材料，造成切屑刃的磨损。 考虑因素 5.孔壁的冷作硬化 钻削中，钻头的主后面和副后面，对钻孔底面和孔壁进行摩擦和挤压，使工作的这部分表面金属晶粒同样发生了歪扭和破碎，从而产生冷作硬化。冷作硬化与材料的性质有一定的关系，特别是不锈钢，冷作硬化的程度就比较大。 6.钻头的磨损 上述这些问题在对钻孔过程中对钻头的磨损有直接的影响，特别是在钻深孔时，问题更为突出。 当切削力加大，磨损严重，切削温度增高时，由于热效应的作用，切削刃与工件、切屑之间产生了熔接的趋势，切削刃上的分子不断被切屑带走，这样加剧了钻头的前、后面及刃带上的摩擦。 考虑因素 7.排屑困难 钻削深孔时，排出切屑要经过一段较长的距离，在这段距离中，切屑因与孔壁、钻头之间发生摩擦和碰撞，不易顺利流出。虽然成螺旋形的带状切屑，可以自身排出来，但在排出