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家具制造业生产标准文件 标 题 实木备料质检标准书 版 本 V1.0 页 码 共 2页第1页 编 号 RX/QM-001-1 执行部门 制造部 监督部门 质量监督部 受控部门 车 间 一：目的：确保备料工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。 二：适用范围：实木备料等工序。 三：品质检验 检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。 检验方法：工具测量、目视。 首先按产品材料单要求是否符合。 作业员必须做首件自检，并将结果记录于“生产命令单”内。 品质负责人把品质检验结果记录于“检验日报表”。 四：品质要求 1、材质 （1）、木材干燥后含水率为8%-12%，具体情况根据所在地区湿度而定。 （2）、工件加工按产品材料单要求加工，同批产品明用料（可视面）材质颜色基本一致。 （3）、明用料（也就是可视面用料）分为二个等级用材。柜正视面和椅面、台面用于一级材，柜的外侧面和玻璃门内的层、顶、背、底板用二级材。暗用料（关门后看不见的部位）如柜的背、层、底、顶、隔板可用三级材（一级至三级材料的概念详见实木材料等级标准书）。 （4）、不得有贯通的裂纹。 （5）、产品受力部位用材的斜度不得超过20%。 审核/日期 编制/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业生产标准文件 标 题 实木备料质检标准书 版 本 V1.0 页 码 共 2页第2页 编 号 RX/QM-001-2 执行部门 制造部 监督部门 质量监督部 受控部门 车 间 （6）、虫蛀材料必须杀虫处理，但不能使用在民用家具上面。 （7）、要拼板的材料要求全用直纹。在条件不允许的情况下报批，山纹用在背、层、底顶、隔板部位。 （8）、车轵、雕刻产品不得用软质木材。 2、加工余量 （1）、截锯：长度余量为10 mm -20 mm ，出榫及300 mm 宽拼板的工件余量为10 mm ，打眼及超过300 mm 宽的工件余量为20 mm 。 （2）、纵锯：宽、厚度余量为3-6 mm ，600 mm 以下的短料余量为3 mm ，600 mm 以上至1m余量为4 mm ，1m至1.5m长的工件余量为5 mm ，2.0m以上的工件余量为6 mm 。 （3）、带锯：按划线留3 mm 的加工余量。 3、公差 （1）、两块料长边靠扰工件后的间隙≤2 mm ，每块料的宽、厚度误差+1 mm 。 4、拼板材：拼件同颜色、同材质、拼板的工件不能有豁边、虫眼、腐烂、树芯、死节不超过7mm、大肉节不超过15mm的现象（除特殊要求外），拼板的肉节暗视部位不能超过15 mm ，死节7mm 可视台面、门面、椅面肉节不超过5 mm ，外侧面肉节不超过7mm、死节3mm，玻璃门内的层、顶、背、底板肉节不超过15 mm 、死节5mm ，含水率为8%-10%，相邻拼件含水率差＜2%。 审核/日期 编制/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业生产标准文件 标 题 刨料质检标准书 版 本 V1.0 页 码 共 1页第1页 编 号 RX/QM-002 执行部门 制造部 监督部门 质量监督部 受控部门 车 间 一：目的：确保刨料工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。 二：适用范围：实木刨料等工序 三：品质检验 检验工具：卷尺、游标卡尺。 检验方法：工具测量、目视。 加工时按产品材料单核对，来料是否符合质量要求，对不合格的不允许加工，按程序办理相关手续，退回上道工序。 作业员必须做首件自检，并将结果记录于“生产命令单”内。 品质负责人把品质检验结果记录于“检验日报表”。 四：品质要求 工件尺寸应与产品材料单规格一致。 刨料的工件不能有虫眼、树芯、腐烂、豁边、死节不超过7mm、大肉节不能超过的15mm。拼板的工件肉节暗视部位不能超过15 mm、死节7mm，可视部位如台面、门面、椅面及床关等肉节不超过5 mm ，外侧面允许有7mm的肉节和3 mm的死节，玻璃门内的层板、顶、背、底板肉节不超过15mm。如若注明安装后靠墙的拼件允许有黑色、死节10 mm 、肉节15 mm ，同时不能影响受力程度。 工件角度须达成90C°，特殊的情况按指示角度标准执行。 工件表面要平直、光滑，不能有跳刀，崩缺、倒棱、碰（刮）伤划痕等现象。 拼板的工件拼缝要严实，拼板后要平整，不能有漏逢的现象。 审核/日期 编制/日期 批准/日期 修改/日期 家具制造业生产标准文件 标 题 拼板质检标准书 版 本 V1.0 页 码 共 2页第1页 编 号 RX/QM-003-1 执行部门 制造部 监督部门 质量监督部 受控部门 车 间 一：目的：确保拼板工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。 二：适用范围：拼板工序 三：品质检验 检验工具：卷尺、游标卡尺、测湿仪 检验方法：