PLC第1章1.ppt

2. 触头的接触形式 触头的接触形式及结构形式很多，通常按其接触形式归为三种，即点接触、线接触和面接触，如图1-11所示。触头的结构形式有指形触头和桥形触头等。显然，面接触时的实际接触面要比线接触的大，而线接触的又要比点接触的大。 图1-11 触点的三种接触形式 (a) 点接触；(b) 线接触；(c) 面接触 1.1.2 触头和电弧 1. 触头的接触电阻 触头材料：铜、银、镍及其合金材料制成 铜：表面容易氧化而生成一层氧化铜，它将增大触头的接触电阻，使触头的损耗增大，温度上升。优点：材料成本较低，缺点：接触电阻较大。 银：其导电和导热性能均优于铜触头，氧化膜电阻率很低，仅是纯铜的十几分之一，甚至还小，而且要在较高的温度下才会形成，并容易粉化。因此，银触头具有较低且稳定的接触电阻。优点：导电性好，接触电阻小。缺点：成本高。 于是，在铜触头表面电镀银或镍。既保证了触点的导电性又 降低了成本。 膜电阻：是触头接触表面在大气中自然氧化而生成的氧化膜造成的。氧化膜的电阻导电性能极差，甚至不导电，而且受环境的影响较大。 收缩电阻：是由于触头的接触表面不光滑造成的。在接触时，实际接触的面积总是小于触头原有的可接触面积，这样使有效导电截面减小，当电流流经时，就会产生电流收缩现象，从而使电阻增加及接触区的导电性能变差。 触头之间的接触电阻： 膜电阻 收缩电阻 触头之间的接触电阻R →触头间电压降RI →电阻损耗RI2 →触头发热而致温度升高 →触头表面的“膜电阻” R↑ →绝缘材料老化，严重时可使触头熔焊，造成电气系统故障。 减小膜电阻的措施： 采用滚动接触，可将氧化膜去掉，这种结构的触头常采用 铜质材料。 触头之间电阻产生的有害影响 除此之外，触头在运行时还存在触头磨损的情况。 触头的磨损包括电磨损和机械磨损。 电磨损：是由于在通断过程中触头间的放电作用使触头材料发生物理性能和化学性能变化而引起的。电磨损是引起触头材料损耗的主要原因之一。 机械磨损：指由于机械作用而使触头材料产生的磨损和消耗。机械磨损的程度取决于材料硬度、触头压力及触头的滑动方式等。为了使接触电阻尽可能地小，一是要选用导电性好、耐磨性好的金属材料作触头，使触头本身的电阻尽量减小；二是要使触头接触得紧密一些；另外，在使用过程中尽量保持触头清洁，在有条件的情况下应定期清理触头表面。 图1-12 桥式触头闭合过程位置示意图 (a) 最终断开位置；(b) 初始接触位置；(c) 最终闭合位置 接触弹簧 接触器桥式触头闭合过程： 超行程 接触弹簧作用：抑制触头弹跳 超行程L的作用：给触头施加一定的压力。在触头磨损的情况下 仍可以正常工作。 名词解释： 1、常开触头（动合触头） 2、常闭触头（动断触头） 3、主触头：主触头用于接通或断开主电路，允许通过较大的电流； 4、辅助触头。辅助触头用于接通或断开控制电路，只能通过较小的电流。 3. 触头的工作过程 触头的工作可分为三种工作状态：闭合过程、闭合状态和分断过程。 1) 载流情况下触头的闭合过程 在触头闭合的过程中，往往会发生运动部分的弹跳，而触头的这一机械振动又使触头表面产生电气磨损，严重时将发生触头熔焊。为此，可适当增大触头弹簧的初压力，减小触头质量，降低触头的接通速度，即采用指式触头等。 2) 闭合状态运行的触头 触头闭合工作时，由于“收缩电阻”及“氧化膜”的影响，致使损耗增大，温度升高；而温度的升高又反过来使触头表面氧化膜加剧。因此，触头工作在闭合状态时的主要问题是减小接触电阻，限制温升。 3) 载流情况下触头的分断 两触头之间的接触实质上是许多个点的接触，触头在分断时最终将出现一个点接触的现象。这时，该点处的电流密度可达到107～1012 A/mm2，致使金属熔化，并随着触头的分离形成熔化了的高温金属液桥。一旦触头完全分开，金属液桥被拉断，会在断口处产生电弧。因此，在载流情况下触头分断时的主要问题是电弧的熄灭。 4. 电弧的产生及灭弧方法 在自然环境中断开电路时，如果被断开电路的电流(电压)超过某一数值(根据触头材料的不同，其值约在0.25～1 A，12～20 V)，则触头间隙中就会产生电弧。电弧实际上是触头间气体在强电场作用下产生的放电现象。所谓气体放电，就是触头间隙中的气体被游离而产生大量的电子和离子，在强电场作用下，大量的带电粒子作定向运动，于是绝缘气体就变成了导体。电流通过这个游离区时所消耗的电能转换为热能和光能，发出光和热的效应，产生高温及强光，使触头烧损，并使电路切