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典型材料压缩曲线 1-高塑性材料；2-低塑性材料 (2)压缩应力状态 ?1=?2=0，?3=-? ?max=0.5?(45?截面) smax=?? ?=2 理想情况 (端部无摩擦) 实际情况 (端部摩擦) 端部 约束变形 鼓肚 复杂应力状态 (2)压缩断裂形式 切断: 碳纤维增强镁基复合材料压缩断裂 正断:纵向裂纹，如陶瓷材料 注意:高塑性材料压扁而不破坏 (3)压缩性能指标 与拉伸试验相仿： 强度指标：?pc、?ec、?sc、?bc 塑性指标：相对压缩率?ck、相对断面扩展率?ck a E=tga O1 O2 f1(f) 低碳钢拉伸应力应变曲线 D(ss下) (se) B C(ss上) A(sp) E(sb) g a s (MPa) 200 400 e 0.1 0.2 O 低碳钢压缩应力应变曲线 (4)材料拉伸与压缩力学行为对比 塑性材料： s e O s b 灰铸铁的 拉伸曲线 s b 灰铸铁的 压缩曲线 a = 45o 剪应力引起断裂 低塑性及脆性材料： (5)压缩试验特点及应用 ①应力状态很软，适于低塑性及脆性材料； ②一般不用于塑性材料； ③试验时要减小端面摩擦；④一般规定h0/d0(h0/??F0)为定值，以便试验结果 能相互比较。 习题1：试列表比较拉伸、扭转、弯曲、压缩试验 方法、特点及应用。 S1-5 硬度试验 1.概述 硬度：抵抗局部压入变形或刻划破裂的能力 两种莫氏硬度顺序表 2.布氏硬度 试验原理： 压痕几何相似： 布氏硬度试验P/D2选配表 (1)压痕面积大，具有较高的测量精度，适于组织粗大或非均匀材料； (2)压痕较大，成品检验困难，多用于原材料检验； (3)压头材料限制，仅用于较软的材料(HB450~650)； (4)压痕测量效率低。 布氏硬度特点及应用 3.洛氏硬度 试验原理：改用压痕深度反映材料硬度 洛氏硬度定义： 0.002mm残余压痕深度为一个洛氏硬度单位。 压头：120o金刚石圆锥体或淬火钢球 K——常数，钢球压头取130，金刚石压头取100 (1)直接读出硬度值，效率高，适于成批检验； (2)压痕较小，基本“无损”，适于成品检验； (3)压痕小，代表性差，不适于组织粗大 或非均匀材料; (4)分各种标尺，适用范围较广； (5)各种标尺的洛氏硬度值无可比性。 洛氏硬度特点及应用 4.维氏硬度 试验原理：硬度定义与布氏硬度相同， 但改用136°张角金刚石四棱锥体 a. 当试验力F的单位为kgf b. 当试验力F的单位为N 维氏硬度试验 小负荷维氏试验试验 显微维氏硬度试验 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N HV5 49.03 HV0.2 1.961 HV0.01 0.09807 HV10 98.07 HV0.3 2.942 HV0.015 0.1471 HV20 196.1 HV0.5 4.903 HV0.02 0.1961 HV30 294.2 HV1 9.807 HV0.025 0.2452 HV50 490.3 HV2 19.61 HV0.05 0.4903 HV100 980.7 HV3 29.42 HV0.1 0.9807 注：1.维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力；  2.显微维氏试验力为推荐值。 (1)压痕几何形状总是相似的，载荷可任选； (2)角锥压痕轮廓清晰，测量精度高； (3)金刚石压头适用范围广; (4)压痕测量效率较低，不适于现场成批检验； (5)压痕较小，不适于组织粗大或非均匀材料； 但若制成金相试样可测量各种相的硬度或 硬度分布。 维氏硬度特点及应用 * * * * S1-3 拉伸真实应力-应变曲线 1.真实应力与真实应变 2.真应力-真应变曲线 3.加工硬化现象 4.颈缩与断裂 5.静力韧度 低碳钢工程应力-应变曲线与真应力-真应变曲线 典型金属真应力-真应变曲线 颈缩判据的图示 静力韧度与材料的强韧性配合 A:高强度、低塑性、低韧性 B:低强度、高塑性、低韧性 C:中强度、中塑性、高韧性 材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 S1-4 其它静载力学性能试验 1.加载方式与应力状态 第一章 材料静载力学性能试验 冲裁板料应力状态 受力体一点的应力状态 主平面与主应力状态：?1?2?3 常见应力状态: (A)三轴压应力; (B)静水压应力; (C)平面应力状态; (D)双轴压应力; (E)纯剪应力; (F)单轴压缩应力 2.应力状态(软性)系数 按材料力学强度理论： 切应力 弹塑性变形 弹性变形 正应力 塑性断裂 脆性断裂 最大切应力理论： 最大正应变理论： ?表示一定应力状态下材料发生塑性变形的难易程度