关于PC材料整合信息.doc

聚碳酸酯 PC塑料，俗称聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，属工程塑料。 PC是一种强韧性的热塑性树脂，碳酸本身不稳定，但是其衍生物（如：光气、尿素、碳酸盐、碳酸酯）都有一定稳定性。耐温范围：-45-135℃，无色透明、耐热、抗冲击、普通使用温度内机械性能良好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就有V-0级阻燃性。 PC比PMMA价格高，PC耐磨性较差，一些用于易磨损用途的器件需要对表面进行特殊处理。 应用领域及特点：目前推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自有品级牌号. 用于建材：透光性、抗冲击性、耐UV辐射、尺寸稳定性、良好的成型加工性； 用于汽车制造工业：抗冲击性、耐热畸变性、耐候性好，硬度高，主要用于汽车照明系统、仪表盘、加热板、除霜器、PC合金制保险杠； 用于生产医疗器械：可经受蒸气、清洗剂、加热、辐射消毒且不易发黄，物性稳定。如：血液透析设备、高压注射器、手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器。 用于包装：可重复消毒使用，完全取代玻璃瓶，质量轻、抗冲击性、透明性好，耐热水、腐蚀性溶剂且保持透明性； 用于航空航天：飞机部件、宇宙飞船部件（玻璃纤维加强）、宇航员防护用品； 用于电子电器：耐温性、耐候性、电绝缘性良好，阻燃、尺寸稳定性好，如：电动工具外壳、机体、支架、冰箱抽屉、吸尘器零件、电脑电视部件； 用于光学：高透明性、高折射率、高抗冲击性、尺寸稳定性；（光学级PC）用于相机、显微镜、望远镜、光学测试仪器以及电影机透镜，还有各类眼镜片材料，其增长趋势为20%，市场活力强； 用于光盘的基材，但目前光盘用量逐年减少。 PC的合成工艺：光气法和非光气法两种； 光气法：又分为溶液光气法和界面光气法；但溶液光气法完全淘汰了，所以目前光气法就是界面光气法；其工艺流程：双酚A+氢氧化钠溶液——双酚A钠盐加二氯甲烷通光气（氧氯化碳：COCl2）聚合成低分子量的PC，然后再经过缩聚形成高分子量的PC ；光气法对环境有害，处于限制阶段。 酯交换熔融缩聚法：又称酯交换法，本体聚合法；工艺流程：碳酸二甲酯合成碳酸二苯酯+加催化剂和双酚A生成低聚物PC，然后经过缩聚得到高分子量PC；此法工艺流程短，无溶剂，全封闭无污染，成本低于光气法，但产品光学性叫差，催化剂易污染，可是此法是国家鼓励项目。 非光气酯交换熔融法：以甲醇羰基化法或碳酸乙烯酯（或碳酸丙烯酯）与甲醇酯交换生产碳酸二甲酯（DMC），然后再与醋酸苯酯交换生产碳酸二苯酯（DP），在熔融状态下与双酚A进行酯交换、缩聚制得PC。 PC国外主要生产商有：SABIC（原GE）、拜耳、TEIJIN、DOW、三菱、俄罗斯喀山石化、韩国湖南、韩国SanYang、韩国锦湖、韩国油化、韩国三星、美国杜邦、台湾台化、台湾奇美/旭化成、伊朗石化、德国朗盛、德国阿尔比斯、德国雷曼弗斯、荷兰DSM。 个人了解国内生产商：上海申聚、广州谛科、重庆长风、上海中联、五矿常州合成化工；东莞利鑫、东莞德诚、东莞塑龙、东莞优特美、广东顶好、四川中物、宁波镇洋化工（2013年投产，采用美国专利技术，用的非光气法）。由于国产PC产量低，品质一般，我国主要依赖进口，合资形式的如：中沙石化与沙比克合作世界最大非光气法PC，目标产能26万吨/年。 PC的加工方法：注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆以及机加工。 PC改性细分类和特性：（防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗UV耐候PC、食品级PC） PC/PBT：PBT改善耐溶剂及耐气候龟裂性（PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯）；PC提供尺寸稳定性和耐冲击性，应用：汽车防撞板； PC/PET：PET改善耐溶剂型和耐候性及抗UV稳定性（PET为聚对苯二甲酸乙二酯），PC提供良好的耐冲击性；应用：医疗器材、血透析零件、汽车零件、头盔、雪地靴、汽车防撞板； PC/ABS：合金增加了ABS的耐热性以及尺寸稳定性；同时改善PC低温、厚壁耐冲击性，降低材料成本（ABS为丙烯晴丁二烯苯乙烯）；应用：打字机、电脑、手机外壳，医疗设备部件、小家电部件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘； PC/PE：PE的加入较少了PC的缺口冲击敏感度和厚壁耐冲击性；应用：电子电机家电绝缘部件、金属替代品、玻璃代替品、仪器外罩及组件； PC/ASA：ASA较ABS具有更好耐候性、热稳定性，耐应力龟裂性更好；与PC/ABS合金应用相近； PC/TPU：合金具有很好的低温冲击和耐磨性，挺性好，有低温刚性，耐化学品性好，抗紫外线；应用：汽车保险杠、仪表盘、格栅、叶子板、门滑子套、汽车防撞板、风罩、缝纫机部件、导轮和电缆外套； PC/SMA：高热变形，低温冲击性好，成本低，