屠宰报告表清洁生产.docVIP

六、清洁生产 清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径，本建设项目采用的清洁生产措施有： （1）采用新工艺，推行清洁生产 本项目采用的生产工艺流程是在国内生产厂家的先进工艺流程基础之上，再经改进提高，属国内先进水平。 1.其先进性体现在以下几点： ①为确保生产线的卫生标准，本项目主要的加工设备采用国内最先进的肉牛、生猪屠宰加工成套设备，其工艺对环境影响小。 ②工厂生产设备齐全，包括对废弃物的综合利用，既减少了对环境的污染又综合利用了资源。 ③屠宰分割加工技术采用的是具国际先进水平的成熟技术，可加工生产高档新鲜优质猪、牛肉。 2.做好节能工作，推行清洁生产 能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。本项目采取的节能措施有： ①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。 ②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。 ③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。 3.提高“三废”污染治理水平，推行清洁生产。 对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免产生的 “三废”污染源和污染物，本建项目投资环保资金，选用技术先进成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的“三废”污染源治理设施进行有效净化处理，使“三废”污染源做到达标排放。 4.做好综合回收利用工作，推行清洁生产 本项目对污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，用作肥料处理；对生产过程中产生的肠内容物人工收集后采取外售处理。既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有一定经济效益。 （2）产品及工艺技术 1.产品 食品安全是21世纪食品发展的主题，市场对肉品的需求已从简单的数量过度到肉食品的质量与安全，鲜肉卫生、营养、方便，深受消费者的欢迎，市场反映强烈，发展势头迅猛。建设方看准这一市场前景，顺应市场的需要，符合国家、有关肉类工业及畜牧业发展的方针政策。 2.原料 生产原料是活大猪。定点屠宰从猪源的数量与质量(解决药物残留、激素残留、化学物质残留等深层次高，保障HACCP达标)两个方面构成有力支撑，保证原料安全可靠。 3 .生产工艺技术 拟建工程在生产工艺和设备水平上力求达到国际先进水平和国内同行的领先水平，通过选择先进生产工艺，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放，具体关键工艺有： ① 采用电击晕，容易刺杀，放血速度快，血液质量高，易于最终处理及去内脏。不需要进行水平放血，因此不必进行永久性清洗，减少废水排放量，由于是垂直放血，可最大限度回收血液，大大降低废水中的含血量。 ② 采用剥皮，较传统工艺热水烫毛，可大大减少废水量和污水中污染物（如蛋白质、血污等）的负荷。 （3）有价物质回收与综合利用 进行有价物质回收及综合利用，不仅可最大限度地降低废水中污染物负荷，同时可提高经济效益，对有价物质回收，拟建工程清洁生产的内容有： 1.生产加工过程中，对血液、油脂、肠胃内容物等进行了收集与回收，最大限度地防止这些物质流失于生产加工过程中，产生的固体废物经发酵后作农肥，综合利用率为100%。 2.对于不可避免流失于生产废水中的油脂，废水处理中采用隔油池回收，废水处理工艺中采用汽浮法回收废水中的蛋白质，从而可降低废水生物处理的负荷，降低运行成本。 （4）物耗与水耗 拟建工程采用是剥皮方式，减少了废水的产生大量，屠宰一头猪用水量为0.2t，每屠宰一头牛用水量为0.4t，处于同类工程用水量的先进水平。 （5）污染物排放 1. 项目通过污水处理和循环利用，减少了废水的排放量，废水排放量处于国内同行业的先进水平。 2. 通过采用先进工艺(剥皮等)和提高水回用率，本工程可最大限度降低废水排放量。 3. 通过选用最先进、可靠的污水处理工艺，使废水达标排放。 （6）企业管理 1. 严格按卫生标准规范企业工作，包括对员工的教育、岗位培训，总体卫生要求，变换操作范围的人员注意事项，生猪屠宰规程等。 2. 把清洁生产作为重要内容，纳入企业规范化管理。 从以上分析看出，本项目采用了先进的生产工艺技术，合理利用资源，提高“三废”污染源治理水平，强化环保治理设施和肉食品管理等措施，