毕业设计（论文）-升运链式马铃薯播种器的设计.docVIP

由部分原因，说明书已删除部分，完整说明书，CAD图纸，联系 1 前言 1.1 课题的意义 马铃薯在我国得到广泛地栽种，是一种高蛋白农作物。2007年我国马铃薯种植面积约8000万亩，总产量超过6800万吨，占世界总产量的22%左右[1]。单从总产量来说我国已经是世界第一，但是单产量却远远低于欧美和澳洲的水平。例如，2003年，我国马铃薯的单产量是每公顷14842公斤，低于世界平均水平每公顷16448 公斤，还不到单产量最大的国家新西兰每公顷44248 公斤的三分之一[2]。 我国马铃薯种植单产量很低这已是不争的事实，因此，我国应该把提高马铃薯的单产作为目前提高马铃薯产量的首要任务。提高马铃薯单产量的措施除了改进马铃薯的种植方式外，更应该提高机械化生产水平。 提高单产量，首要任务就是提高机械化生产水平。当前，除少部分地区已经实现马铃薯机械化或半机械化种植以外，我国大部分的马铃薯种植方式一直停留在传统种植的水平上，传统的劳动强度大，生产低，近年来外形尺寸：10mm×1100mm×950mm （2） 配套动力：12kw生产效率：10/h （4） 工作幅宽：100mm （5） 播种方式；播 播种深度：－mm （7） 作业行数：行 作业行距：40mm （9） 地轮直径：50mm （10） 作业速度：m/s （11）传动形式：链传动土壤工作部件：开沟器排种器：外槽轮式覆土器形式：式 镇压轮：复合圆锥 （16）种箱容积：L 2.2 基本结构及工作原理 2.2.1 基本结构： 该马铃薯播种器预计由机架、开沟器、输种管、输肥管、覆土器、种箱、肥箱、排种器以及镇压轮构成，在机架的前梁上有上、下悬挂架用于与拖拉机连接；种肥箱侧板固定在上方前边为肥箱后边为种箱下边固定排肥、排种装置开沟器在横梁上可根据需要进行移动调节行距本机通过悬挂与拖拉机相连，拖拉机前进，作业速度为m/s。机具工作的动力来源为：。轮随拖拉机前进而转动，由轮传递动力在轮轴的两端各装一个传动链轮, 通过链条将力矩传给中间传动链轮，再由中间链轮将动力传给排种排肥装置,地轮直径大不易打滑传动可靠。工作时拖拉机通过动力输出轴将动力传给随拖拉机前进而转动通过链条将动力传给施肥播种器构排出的化肥和种子经肥与种开沟器中化肥位于种子下方5 cm 处镇压滚筒随即以均匀适当的压力压密种床Table1 The therical theoretical exercise speed of Dongfeng-200 速度 前进： 1.25 1.67 3.07 5.38 6.47 8.65 15.91 27.86 Km/h 后退： 1.46 7.59 3 传动装置的设计计算 3.1 传动路线的确定 传动路线要保证总体传动可靠，不影响拖拉机工作。根据整机的结构以及拖拉机的位置确定传动路线，使在工过程中满足开沟播种施肥镇压等工作的需要。 借鉴相关机型，将传动路线分为两条路线。第，轮随拖拉机的前进而，经过链传动将动力传递给中间轴中间轴将动力给排种排肥转轴，驱动排种排肥槽轮转动 （1） 式中：v—行走轮的行驶速度 d—行走轮的直径 经计算得 按照设计要求，中间轴的转速与行走轮轴的转速应该相等，因此两轴之间的传动比为1，中间轴的转速为38r/min，排种器的主动轮安装在中间轴上，因此转速也为38r/min。排种器的上、下链轮垂直安放，在工作过程中要求工作平稳，因此两者之间的转速相差不大，链勺的速度要求不超过0.5m/s，最佳的速度为0.5m/s，如果将速度降到0.25m/s左右，相应地应该将原本要求的株距缩小2倍才能不影响排种效率，再结合链轮的要求，最终选取排种器上、下两链轮之间的传动比为1.12。 4 排种器的选型设计 4.1 种箱结构参数的设计 4.1.1 种箱尺寸的确定 种箱种箱必须保证箱壁的倾斜角大于种子的自然休止角，=24°~34°，这里选择α=30°。除此以外，种箱还应该坚固耐用，重量轻巧，具有一定的刚性，并具备防水和防潮的能力；种箱要便于加种、卸种和清种，因此该机所选的种箱形状为锥台型（上口直径大，下口直径小）。 种箱的容量其容积V可用式确定： =1.1 LBNmax/667γ （2） L—装满一箱种子所能播种的最远距离。最少应等于一个往返行程，即地块长度的两倍(m)，取L=2000m B—工作幅宽(m)，此处取B=1100mm Nmax—单位面积最大播种量 (kg／hm2)，种薯的株距为120mm，则在100m内需要播种略为833个，每个种子大约重50g，算出Nmax≈4