卧式单面钻孔组合机床液压系统设计.docVIP

机电工程系 液压与气压传动 课程设计 题目： 卧式单面钻孔组合机床液压系统设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机制7班 姓名： 李XX 学号： 201094014251 (2012年12月30日) 液压与气压传动课程设计任务书 一、主要任务与目标 任务：卧式单面钻孔组合机床液压系统设计 8-7一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力=24000N；滑台移动部件总质量为510Kg；加、减速时间为0.2s;采用平导轨，静摩擦因数=0.2，动摩擦因数=0.1;快进行程为200mm，工进行程为100mm；快进与快退速度相等，均为3.5m/min,工进速度为30-40mm/min.工作时要求运动平稳，且随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。 目标：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全面深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。 二、主要内容 （1）熟悉设计任务，明确设计及目标。 （2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 （3）计算各元件的参数并验算。 （4）元件选型。 （5）编制文件，绘制速度、负载图谱。 三、工作量要求 完成规定的任务，总字数3000～4000字。 四、时间 目录 一、分析负载 3 （一）外负载 3 （二）惯性负载 3 （三）阻力负载 3 二、确定执行元件主要参数 5 三、设计液压系统方案和拟定液压系统原理图 7 （一）设计液压系统方案 7 （二）选择基本回路 8 1.选择快进运动和换向回路 8 2.选择速度换接回路 9 3.选择调压和卸荷回路 9 （三）将液压回路综合成液压系统 9 四、选择液压元件 12 （一）液压泵 12 （二）阀类元件及辅助元件 13 （三）油管 14 （四）油箱 15 五、设计小结 16 六、参考文献 17 七、感想 18 设计内容 设计说明及计算过程 备注 分析负载 外负载 Fg=Ft=24000N （二）惯性负载 机床工作部件的总质量m=510kg，取△t=0.2s Fm=m△v/△t=510×3.5/(60×0.2)=148.75N (三）阻力负载 机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为： Fn=mg=510×9.8N=4998N 静摩擦阻力 Ffs=fsFn=0.2×4998N=999.6N Ffd=fdFn=0.1×4998N=499.8N 由此得出液压缸在各工作阶段的负载如表1所示。 表1液压缸在各工作阶段负载F （单位：N） 工况 负载组成 负载值F 工况 负载组成 负载值F 启动 F= 999.6 工进 F=+ 24499.8 加速 F=+mΔv/Δt 648.55 快退 F= 499.8 快进 F= 499.8 按上表数值绘制负载图如图1a所示。 由于v1=v3=3.5m/min、l1=200mm、l2=100mm、快退行程l3=l1+l2=300mm，工进速度v2=30~40mm/min，由此可绘出速度如图1所示。 负载图 速度图 图1 组合机床液压缸负载图额速度图 确定执行元件主要参数 由课本中表8-7和表8-8可知，组合机床在最大负载约为25000N时液压系统宜取压力p1=4MPa。 鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式的，并在快进时作差动连接。这种情况下液压缸无杆腔的工作面积A1应为有杆腔工作面积A2的两倍，即φ=A1/A2=2,而活塞杆直径d与缸筒直径D成d=0.707D的关系。 在加工时，液压缸回油路上必须具有背压p2，以防止孔钻通时滑台突然前冲。按课本中表8-3取p2=0.8MPa。快进时液压缸作差动连接，管路中有压力损失，有杆腔的压力应略大于无杆腔，但其差值较小，可先按0.3MPa考虑。快退时回油腔中是有背压的，这时p2也可按0.8MPa估算。 由工进时的负载值按课本中表8-9中的公式计算液压缸面积： A2= =24499.8/[0.96(4×2-0.8)×106]m2=35.45×10-4m2 A1=φA2=2A2=70.89×10-4m2 D= =0.095m