毕业设计（论文）-曲轴箱箱体的工艺及工装精选.doc

东华理工大学长江学院 毕 业 设 计 题 目 曲轴箱箱体的工艺及工装 英文题目 Crancase technology and tooling cabinet 学生姓名： 学 号： 专 业： 机械制造及自动化 系 别： 机械工程系 指导教师： 职称： 副教授 二零一二年六月 摘 要 曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。 关键词：工艺过程； 切削用量； 工时定额；曲轴箱箱体；专用夹具； 定位误差分析 ABSTRACT Crankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process card. Were designed a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis out. Key words: Process； cutting the amount of fixed working hours； special fixtures； positioning error analysis 目 录 绪 论 1 1曲轴箱结构特点分析 2 1.1曲轴箱的结构特点 2 1.2曲轴箱图样分析 2 1.3生产纲领的确定 2 1.4确定毛坏的制造形式 3 1.5材料的选择 3 2拟定箱体加工工艺路线 4 2.1定位基准的选择原则 4 2.2切削用量的选择原则 4 2.2.2精加工时切削用量的选择 4 2.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析 5 2.4曲轴箱加工工艺路线的确定 5 3毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定 6 3.1曲轴箱箱体： 6 3.2曲轴箱合箱 7 3.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量 7 4确定切削参数和工时定额的计算 8 4.1粗铣箱体底面 8 4.2铣箱体分割面 10 4.3精铣箱体底面 14 4.4钻底面4×Φ18mm孔，锪4×Φ40mm凸台 15 4.5钻12×Φ16mm孔，锪12×Φ32mm凸台平面 18 4.6锪Φ60mm凸台平面，钻、攻3×M6mm螺纹 21 4.7磨削分割面 25 4.8粗镗Φ100mm轴承孔，留精镗余量0.4mm 26 4.9精镗Φ100mm轴承孔 26 4.10镗左右两侧Φ100mm缸孔 27 4.11铣箱盖上斜面50mm×160mm 29 4.12钻、攻箱盖缸孔6×M8螺孔 31 4.13钻、攻轴承孔端面6×M8螺孔 33 5专用夹具的设计 37 5. 37 5.2专用铣床夹具设计 37 结 论 42 致 谢 43 参考文献 44  1曲轴箱结构特点分析 1.1曲轴箱的结构特点 1）孔径精度：孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为IT7级。 2）孔与孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。一般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的一半。其中曲轴箱全箱后对两个Φmm轴承孔的同轴度公差为Φ0.03mm。 3）主要平面的精度：箱体零件上的装配基面通