阀控式铅酸免维护蓄电池检修规程.docVIP

主题内容与适用范围 1.1本规程规定了#1、#2机组阀控式铅酸免维护蓄电池检修项目、检修工艺及质量标准。 1.2规范检修行为，直流设备检修质量符合规定要求。 1.3本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。 引用标准。 2.1遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准 2.2所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 2.3《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T637-1997 设备概况（含设备主要规范和设备结构、主要部件、设备图纸）。 3.1设备名称：阀控式铅酸免维护蓄电池 3.2 基本参数 3.2.1 设备型号：GFM-1500Ah,GFM-1800Ah,GFM-500Ah三种型号。 3.2.2 电源系统额定电压： 110V/220V 3.2.3 单体电池额定电压：2V 3.2.4 单体电池浮充电电压：2.23V 3.2.5 单体电池均衡充电电压：2.30V 3.2.6 10h放电容量： 主厂房110V直流系统：1500 Ah 主厂房220V直流系统：1800 Ah 网控110V直流系统：500 Ah 3.2.7 25℃蓄电池浮充寿命：15-18年 3.2.8 80%放电深度的循环寿命：≥1200次 3.2.9 放电终止电压：1.80V 3.2.10 外壳材料：阻燃聚丙烯 3.2.11 每月自放电率：≤3% 3.2.12 密封反应效率：≥95% 3.2.13 电池压差：≤20mV 3.2.14 蓄电池开阀压力：10kPa～45kPa 3.2.16 蓄电池间连接板电阻：≤4×10-5Ω 3.2.17 蓄电池内阻：500Ah 0.3mΩ，1500Ah 0.15mΩ，1800Ah 0.15mΩ 3.2.18 正极板厚度：≥3.5mm 3.2.19 负极板厚度：4.4mm， 3.5mm 3.2.20 电池组数及个数： 主厂房110V直流系统： 4组（每组54只1500 Ah蓄电池） 主厂房220V直流系统： 2组（每组107只1800 Ah蓄电池） 网控110V直流系统： 2组（每组54只500 Ah蓄电池） 设备检修标准项目。 4.1 A、B级检修项目 4.1.1直流110、220V浮充装置检查 4.1.2直流110、220V尾充装置检查 4.1.3直流电池调节器检查 4.1.4直流配电装置清扫检查 4.1.5直流系统清扫检查 4.1.6直流绝缘监察装置检查 4.1.7 110、220V蓄电池充电检查 4.1.8直流母线检查 4.1.9测量代表电池的电压、比重及液温 4.1.10检查蓄电池温度 4.1.12检查蓄电池液面及电解液化验 4.1.13检查蓄电池柜外观、电池支架及室内管线防腐 4.1.14检查电池运行 4.1.15检查电池容量 4.1.16检查引线端、连接螺栓及连接板 4.1.17检查电池电极 4.1.18检查电极螺丝钉 4.1.19防爆帽检查冲洗 4.1.20检查室内通风、照明、冲洗设施、消防设施、地面及温度 4.2 C、D级检修项目 检修工艺。 5.1检查蓄电池的浮充电压是否正常。如不正常，调整响应的充电器并做好记录 5.2蓄电池室的温度，一般要求在10℃--30℃之间。特殊情况下在蓄电池容量能满足运行要求时，也可以低于10℃，但不得低于5℃ 5.3检查电池的电解液面，应高于极板上沿10—20mm即在规定刻度范围内（最好在刻度中间）。如液面下降，应视电解液比重大小，加入蒸馏水或比重1.400得硫酸。通常情况下，液面得调整在蓄电池充电末期进行 5.4检查电池槽外部有无开裂、密封不严或电解液渗漏得现象。一经发现，立即处理或更换 通风设备应经常启动，照明及冲洗设施应处于良好状态，发现异常及时处理 5.5蓄电池室得地面应保持干净、清洁。用干得或浸有碳酸氢钠溶液得抹布对蓄电池表面进行清洁 5.6检查蓄电池正负极板有无短路、弯曲、脱落等现象，并及时进行处理 5.7对电池得电压、比重和温度，无论在日常巡检或充放电过程中都应认真测量并做好记录，随时掌握每节电池得工作状况 5.8检查电池间得连接板及螺丝是否紧固，保持其清洁，并在连接板及各连接处涂上凡士林油，防止锈蚀及酸液浸蚀 5.9每季度检查并用纯水对防爆帽进行清洗，确保排气孔通畅，甩净水凉干。对失去弹性的胶圈及时更换。如防爆帽发生破裂应立即更换 5.10蓄电池的绝缘测试应满足下列值： 5.10.1 125V蓄电池组应不小于0.1兆欧 5.10.2 250V蓄电池组应不小于0.2兆欧 5.11每次大修时应化验一次电解液。在日巡检中，如发现某一节电池的