1538209.5 4D95缸盖盖板芯制芯工艺指导书01.docVIP

1.0目的：该指导书用于指导4D95L(零件号：6205-11-1610)缸盖上下盖板芯的制作。 4D95L型缸盖共分两种产品，区别如下： 型号 零件号 盖板芯工装 备注 4D95L 6271-11-1110 2ZZ8640热芯盒 6205-11-1610 AHB60冷芯盒 （进气道芯向前端偏移0.8mm，其余与6271-11-1110完全相同） 这两种产品进排气道芯、上下水套芯通用，浸涂卡具、下芯卡具、上下模型、样板等工装辅具通用 2.0要求：砂芯内腔形状部分的顶芯杆和排气塞形成的飞边、毛刺以及背面的射砂嘴残余等必须彻底清理。 3.0砂芯信息 砂芯代号 砂芯名称 个数 重量 A 下盖板芯 1 18.5 Kg G 上盖板芯 1 19.8Kg 每件缸盖需1个上盖板芯，1个下盖板芯，一次制芯各出一个上盖板芯，一个下盖板芯。 4.0关键说明： 4.1制芯时将上盖板芯盒日期号字模更换为当日，注意字头方向及日期阅读方向应与零件号方向一致；日期字模按照日、月、年的顺序安装好，年为1位数字如：05年为5、07年为7，月从1月到12月依次用A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M字母代替，日期用两位数字如：1日为01、2日为02；如07年2月10日即为10B7，且固定日期号的螺钉上的十字槽一定要填平；铸件序号刻在日期号后面，数字的阅读方向与日期号相同，序号应连续，不得出现重号现象。 4.2扎通下盖板芯上的进排气道芯头及上盖板芯上的上水套芯上芯头相应芯头座的排气孔。 4.3不接受不完整的或强度不够的砂芯。 4.4盖板芯背面的射嘴、排气塞余根凸起必须清掉。 4.5组芯平板在转运辊道的首尾两端对上面的涂料疙瘩、砂块等杂物进行彻底清理，保持表面清洁、平整。并每月用水平尺检测组芯平板工作面的平面度，平面度超0.2mm时应修整工作面。 机器设定值Machine Settings 机器名称Machine：AHB60（冷芯盒cold core box） 砂芯编码Core Code：A/G 砂芯名称：A-下盖板芯，G-上盖板芯 Sand Core: Lower Cover Core A / Upper Cover Core G FUNCTION功能 UNIT单位 INPUT VALUE输入值 F2 Shooting-time 射砂时间 S/100 200-500 F6 Gasing SO2 time 吹SO2时间 S/100 60-150 F7 Gasing exhaust-time 吹净化时间 S 20-120 Shooting pressure 射砂压力 Bar 3±0.5 照片1：启动设备 1．检查芯盒内是否有漏装和损坏的排气塞必须安装和更换，并且排气塞以及顶芯杆应与周围形状部分高度齐平或略高于周围平面不超过0.2mm，低于周围平面的必须调整，并在制芯过程中注意检查是否有掉落或过低的排气塞必须随时补上和调整，以防砂芯形成孔洞和高点。 2．检查设备参数设置是否符合工艺要求，若有差异，则按照要求调整或通知相关人员处理。 照片2：芯盒吹风 1．用风管清理干净上、下芯盒的分盒面、型腔面和上芯盒顶面。 2．根据需要用喷枪对上、下芯盒内腔喷好铸造脱模剂。 照片3： 更换日期号 如图示，更换日期号标识为当日，并用适当材料将固定日期号字模以及其余两处零件号字模的螺钉上的十字槽填平修光。 照片4：制芯 1．启动机器制芯。 2．取芯前检查上下盖板芯背面是否有松砂严重部位，特别是上盖板芯浇道部位(图中框住区域)，不允许存在松砂。制芯过程中应定期清理上芯盒以防上芯盒粘有大量砂子造成盖板芯背面粗糙、疏松。 照片5：打磨射嘴余根 取芯前打磨掉射嘴和顶芯杆高点。 照片6：转运并检查 1．制好的上下盖板芯取出型腔面朝上放置在转运辊道上的组芯平板上，注意取芯时不要碰坏砂芯型腔部分。 2．检查砂芯是否完整，同时检查盖板芯型腔内铸件形状部分以及芯头部分是否有高点，高点必须清掉并同时检查芯盒维修，以免造成铸件缺肉或下芯高度不合适。 照片7：下盖板芯扎排气孔 1.如图示在下盖板芯上的水套芯芯头部位用Ф5的钻头扎通排气孔 2.用合适工具捅通上下盖板芯上进排气道芯头以及水套芯头上有气眼标识的排气孔。 照片8：扎排气孔，刻序号 1．如图，用合适工具捅通上盖板芯上有气眼标识的排气孔，并用Ф5钻头在水套芯头图示部位扎通两个排气孔。 2．在上盖板芯图中指定位置刻上铸件序号，每天从001开始，同时在上盖板芯侧面上箱部分刻上与砂芯内相同的件号，并在数字下划一道下划线，以便正确阅读、记录件号。