水平井大修;套管修复.ppt

套损井整形打通道工艺技术;目 录; 大庆油田开发以来，累计套损18436口井，累计修井16310井次，治理了12个成片套损区，目前具备年修井2000口井以上的施工能力，修复率始终保持在85%左右，年恢复产油20×104t，年恢复注水量500×104m3左右。完善了注采关系，恢复了注采能力，为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用;一是80-86年，维护型修井时期 二是86-94年，治理型修井时期 三是94-2000年，综合型修井时期 四是2000年以后，特殊疑难井修井时期;　　1980年左右，年套损井数在100口井左右。其后出现了三次套损高峰期;;一、通径90mm以上套损井整形工艺技术;;二、通径90-50mm套损井打通道工艺技术;; 套损井修复的关键是打开套管通道，是实施其它修井措施的前提。在套损通径小于φ50mm的井况下，套管已经完全断开，断口形态复杂，打通道的技术难度大; ; ; ; ; ;通径小于50mm错断井找通道现状; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 9）座封完成后，下入开窗钻具（自下而上为：φ118mm大凹芯磨鞋+φ73mm钻杆）； 10）定向钻进：钻压0.5t，转速30r/min，根据情况逐渐增大，5分钟左右开窗完成（悬重恢复，方钻杆加深9m），反复划眼起出钻具;有通道;2、强制扶正打通道工艺技术; 高158-37井 该井用φ90mm铅模打印证实在井深808.4m处套管错断，最小通径φ50mm。施工队多次应用弯笔尖和平底磨鞋找打通道均无效。分析认为断口上部套管弯曲变形严重，找打通道工具下不到位，尝试应用液压强制扶正磨铣技术找打通道; 下入磨铣工具+φ120mm液压强制扶正器+φ101mm钻廷1根+φ120mm液压强制扶正器+φ73反扣钻杆82根，钻具总长810.3m，方余2.9m，遇阻深度807.7m，上提钻具1.0m，井口打压3MPa，扩孔磨鞋刀片张开处于工作位置，启动转盘，加钻压磨铣进尺1.08m至井深808.78m ，将错断点上部套管弯曲部分取直，再下入笔尖铣锥顺利打开通道;3、凹芯磨铣打通道工艺技术; 南1-丁4-斜P125井 用φ90mm铅模打印证实井深830.7m处套管错断，最小通径φ38mm，施工小队下笔尖找通道多次无效。分析认为该井断口通径较小，下笔尖找通道时笔尖易插到套管外，尝试应用大凹芯磨鞋磨铣技术打通道; 下入+φ101mm短???铤+φ120mm液压强制扶正器+φ101mm钻铤+φ120mm液压强制扶正器+φ73mm反扣钻杆85根，钻具总长837.05m，方余6.65m，遇阻深度830.7m，上提钻具0.5m，开泵循环并启动转盘，下放钻压磨铣进尺至井深831.2m ，起出井内钻具后，下入笔尖铣锥顺利打开通道;4、断口定芯磨铣打通道工艺技术;案例 一; 下入定芯磨鞋工具串+101mm短钻铤+φ73mm反扣钻杆79根+89mm反扣方钻杆1根，钻具总长759.82m，方余6.87m，下至753.1m，笔尖插入断口后旋转定芯磨鞋成功脱扣丢手，地面开泵循环并启动转盘，此时笔尖插入断口起到引子作用，下放钻压，外部磨鞋磨铣进尺1.10m至深度754.2m，通道打开，顺利进行下步打捞施工;案例 二;5、活性错断断口稳定工艺技术; 南5-20-P29井 该井在井深747.05m处套管活性错断，通径φ50mm。下入φ110mm带笔尖可扩径磨鞋+φ73mm钻杆+φ118mm膨胀式断口稳定器+φ73mm钻杆+89mm方钻杆，钻具总长750.82m，方余3.87m，下至井深747.05m。首先将可扩径磨鞋前的笔尖插入断口，用扩径磨鞋磨铣打开通道，下放管柱12.1m使稳定器位于上下断口中部，投球、打压，液压缸内的活塞向上运动，通过拉杆拉动胀头上移一个行程，使膨胀管固定在套管壁上，缓慢上提管柱拉动胀头使膨胀管全部膨胀后，起出管柱，进行下一步施工; ;6、逆向锻铣打通道工艺技术; 杏11-2-水212井 用φ90mm铅模打印证实在井深1051.42m处套管错断，最小通径φ38mm，施工小队用笔尖铣锥和弯笔尖找打通道多次，未能打开。分析认为该井下断口横向位移量较大，而上下断距较小，找通道空间不足，尝试应用锻铣打通道技术; 下入φ120mm反向锻铣刀+φ101mm短钻铤+φ120mm液压强制扶正器+φ101mm钻铤+φ120mm液压强制扶正器+φ73mm反扣钻杆109根+89mm反扣方钻杆1根，钻具总长1055.8m，方余4.96m，下至1051.42m，清水打压并启动转盘，刀片伸出后，液压缸拉杆收缩，带动锻铣刀向上划眼锻