浅谈外管廊试压工作.doc

浅谈外管廊试压工作 从2013年7月中旬我刚来到公司项目部参加工作，我就开始接触试压工作，那是在渣水框架装置区内，后来到9月初开始083外管廊试压工作，而真正开始管廊试压是在2014年4月，到目前为止管廊试压工作基本接近尾声，现在我将我在管廊试压工作中的收获与体会和大家分享。 一、试压目的:检查已安装管道的强度和严密度以及能否安全运行。 二、试压前的准备 1.试压包分组准备 试压包根据流程图和管道施工说明，同时兼顾现场管道的走向及各种介质情况并结合管道的试验强度压力来分组。原则上管道分组按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。同时应结合现场管道的安装情况及介质来完成分组。 每个试压包中的管线设计要求的试验压力应基本接近，为了加快试压进度，每个试压包不应太多管线，另外可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行。根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。根据目前现场实际进度，合理务实安排试压计划，首先将公用工程系统完善部分进行压力试验，然后突击进行其它管道系统试压。 2.检查准备 管道系统按施工蓝图及单线图并集合设计单位和建设单位修改后的管线要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的相关规定。 2.1试压前，应与监理单位、建设单位对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。 2.2管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。 2.3焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。 2.4检查管道以及各种管件的安装是否安正确，是否是按照施工蓝图及空试图来安装的，每个法兰用的垫子是否正确，以及每个螺栓都应完成。 2.5在2.4检查后发现有为符合设计要求的应向相应施工人员提出并及时修改。 2.6在所有检查工作做完后，应编写试压方案，并应提交工艺管道耐压试验报验申请表（见附表1），对于GC类压力管道应向当地压力管道监察机构提前告知，将所试压管线资料，探伤片子等报给当地压力管道监察机构。 3.工具准备 根据试压要求并结合各个项目部工具的完善情况，应在试压前为试压工作人员考虑并准备好相应的试压工具。如压力表(各种等级的压力表，包含0-1.6,0-2.5,0-4.0等都应该根据现场的试压人数及系统包每个系统的最高压力大小做好数量需要准备)，压力表弯，生胶带，输水塑料管，消防水袋，试压泵，高压软管，软管接头，O型圈，各种型号的梅花扳手、活动扳手和敲击扳手等各种试压工具。 工作准备 4.1根据施工现场应安装、布置好试压上水临时线，建议多制作几个上水头和压力表弯装置（见附图1），并利用消防水袋上水，利用高压软管做试压临时线等。这样可以减少制作试压临时线的焊接量，节省时间，也可以实现上水和试压分离，低点压力表方便观察。 4.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。没有放空点的管道一定要适当增加放空阀，以免管道内空气排不净，造成试压困难。一定要将管廊胀力弯上的放空阀全部打开，待放空阀出水时关上，否则上水时会造成胀力弯水平管形成真空气室，造成试压困难。 4.3试压前，将同组内的管线用临时接管连通。连通管一定要考虑该组内管线是否能上满水，是否能排净空气，这个连通管的制作安装有很大学问，需要依据现场情况安装。 4.4试压前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。在管线敞口处加盲板，盲板厚度一定要符合试验压力和管径大小。（见附表2） 4.5有外部保温的,应在试压后进行。 三．试压方法 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合环保要求。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”（见附表3）。 液压试验应使用洁净水。当对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6 (25ppm)。也可采用其它无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应