煤矿防爆对旋流式风机的选型设计.docVIP

煤矿防爆对旋流式风机的选型设计 * 主扇风机是煤矿的四大件之一，属一类负荷。该设备的性能、特性的优劣，直接影响着矿井的安全生产和正常运行。目前小型矿井，因离心式风机效率高，使用较为普遍。但其缺点是风机能力较小，风量一般在43.8—63.2m 3/s ;土建及安装工程量大、占用土地多。对于大中型矿井，普遍采用轴流式风机。由于80年代开发的62A,2K 60, 2K 58等系列高效节能主扇，在煤矿应用后的平均效率也只有50%左右。基于上述情况，冶金工业部中国有色金属工业公司矿上节能推广站在90年代初期研制出BDK系列煤矿防爆对旋轴流式主扇风机，在韩城局桑树坪煤矿作了工业性运转试验,1992年通过了中国统配部煤炭总公司专家技术鉴定。乐平矿务局沿沟煤矿在对矿井主扇风机改造时，通过调研、技术论证、方案比选，我们将原设计选用的2K60型轴流风机改为BDK型对旋式风机，达到了预期效果。1 对旋轴流式风机的特点(1 )每台对旋扇风机由两台电机组驱动，每台电机轴伸端安装叶轮，两组叶轮相对互为反向旋转。当气体进入一级叶轮获得能量后，经二级叶轮加速排出，从而达到高效、高压。(2) 两级风机叶轮采用不同的叶片扭曲角度、不同的安装角度;一级叶轮的扭曲角度和安装角度都较二级叶轮大，一级叶片数大于二级叶片数，叶片采用等环量流型设计，叶片安装角度可任意调节。(3 )对旋风机的轮毅比较大，一般在0.5-0.75之间。(4 )风机效率高，最高可达85%，节能效果显著，二级反向效率为75% 。(5)不需另建风机房，只需建电控室，不必施工反风道，风机直接安装于室外地面，节省土建投资，安装简便，工程量可节省85%以上，并可任意水平角度安装。2 选型设计中的几个问题(1 )风机的选型计算l) 根据矿井生产实际情况，提出矿井近期(或初期)所需的风量、负压;根据矿井生产发展要求，作出后期风量、负压的预测。2) 根据当前风机运行情况，作出目前及后期矿井通风网路阻力曲线，求出较准确的矿井通风网路阻力系数及网阻曲线方程。3) 一般大型轴流风机优先考虑8极电机，尤其是直径 2m的风机，不宜选用6极电机。4) 设计选型前期，应进行调研，选择技术力量强、产品质量好、售后服务优的厂家。不同的厂家生产的产品其风机性能特性曲线及参数不同。5) 确定风机直径及转速后，根据厂家提供的产品特性曲线，作出风路阻力曲线，并根据风机所需的风量和负压找出前后期工况点，必须使工况点运行在高效区，即系统效率在80%左右。如果工况点出现在低效区，必须调整风机型号(叶轮直径或转速均可作相应调整)。工况点的叶片工作角度，必须留有一定的余地，使其有一定的富余能力。6) 确定风机电机，如果前后期电机功率变化不大，则按后期选择。否则应分步选择，在后期更换电机，但必须保证前后电机采用同一种电压等级。(2 )电气控制设计1) 正反转控制柜的设计，由对旋风机的特点，每台风机配两台电机，并具有反向运转功能。每台风机须由两台启动设备控制，在配电设计时，必须考虑电机的正反转操作和两台电机的一致性。每台风机两台电机的正反转由专门换向柜控制优于每台电机控制柜均设正反转装置，有利于防止误操作。2) 选用功率因数 0.8的电机，电补器补偿容量要足够。3) 高压电气开关选用真空断路器和真空接触器。4) 风门绞车的开启状态与电机启动开关闭锁。(3 )总平面布置通过沿沟煤矿风机改造工程的实施，对总平面布置我们总结出如下要点供参考:1) 地面引风道宜采用人字形对称布置，以保证两台风机风路参数一致。安全出口应布置在风道一侧，确保使用安全、便利。2) 在场区允许情况下，可选用导轨行走轮方式，其特点是移动方便，风机检查、维护，修理便利。3) 若主扇风机位置地处偏僻山区，交通不便，应考虑设置起吊梁，便于风机检修。此时主风机电缆沟宜布置在风机两侧。否则可不设起吊梁，电缆沟在两风机之间集中布置，由吊车开进场内起吊检修设备。4) 场区排水不可与电缆沟混合使用。风门绞车房可与引风道联合布置，做到防雨防风，美观实用。