项目三 平对接焊.docVIP

（焊工实习指导书续页） 项目三 平对接焊（4学时 ） 实训内容： 1、I型坡口平对接焊训练 2、V型坡口平对接单面焊双面成型训练 一、学习目标及技能要求： 1、能够掌握平对接焊技术，对给定焊件进行焊接。具备独立操作的能力 2、通过对平对接焊操作技巧的讲解，培养学生注意观察，勤于动脑、动手、善于反思的意识。 二、焊接中的操作要点 1、电弧偏吹 （1）在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场作有，会使焊接电弧的中心偏离焊条轴线,这种现象称为电弧偏吹。 1)焊条偏心的影响 主要是焊条的质量问题,因焊条药皮厚薄不均匀,燃烧时,药皮熔化不均,电弧偏向药皮薄的一侧,形成偏吹(如图1)。 2)气流的影响 气体的流动将会使电弧偏离焊条轴线方向。特别是大风中或狭小通道内的焊接作业.空气的流速快,会造成电弧的偏吹。 3)磁场的影响 在使用直流弧焊机施焊过程中,常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边,形成偏吹这种偏吹叫磁偏吹。 以上三种因素能导致产生电弧偏吹，在生产过程中哪种因素的影响更大些呢？ 图2 电弧偏吹分析图 得出结论：磁偏吹是产生电弧偏吹的主要因素，其他为一般因素。 （2）造成磁偏吹的原因主要有下列几种: 连接焊件的地线位置不正确,使电弧周围磁场分布不均,电弧会 向磁力线稀疏的一侧偏吹。 电弧附近有铁磁物质存在,电弧将偏向铁磁物质一侧,引起偏吹。　　 在焊件边缘处施焊,使电弧周围的磁场分布不平衡,也会产生电弧偏吹。一般在焊接焊缝起头、收尾时容易出现 图2 磁偏吹 总之,只有使用直流弧焊机时才产生电弧磁偏吹,焊接电流越大,偏吹现象越严重。交流焊接电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 （3）克服电弧偏吹的措施如下： ★ 在条件许可的情况下,尽可能使用交流弧焊电源焊接。 ★室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”,以对电弧进行保护。 ★将连接焊件的地线同时接于焊件两侧,可以减小磁偏吹。 ★适当调整焊条角度,使焊条向偏吹一侧倾斜。在工作中较为有效。 此外,采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作用。 2、熔滴过渡 电弧焊时，焊条（或焊丝）端部在电弧高温作用下熔化成的液态金属滴，通过电弧空间不断地向熔池中过渡的过程称之为熔滴过渡。熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大影响。 熔滴过渡大致分为三种形式：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡。由于滴状过渡不稳定、飞溅严重，因此正常焊接中一般不采用。常用的过渡形式主要是短路过渡和喷射过渡。 熔滴过渡会出现不同的形式，这是由于作用于液态金属熔滴上的作用力不同的缘故。 图3 电弧焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡的形式 1）滴状过渡 滴状过渡又可分为粗滴过渡和细滴过渡。粗滴过渡飞溅大，电弧不稳，在焊接中应避免粗滴过渡。熔滴大小与焊接电流、焊芯、涂层成分有关。 2）短路过渡 短路过渡可在小功率电弧下实现稳定过渡和稳定焊接过程，适合于薄板或需低热输入情况下的焊接。 3）喷射过渡 喷射过渡熔滴颗粒细，过渡频率高，熔滴沿电弧方向高速流向熔池，而且电弧稳定，飞溅小，熔深大，生产率高，焊缝成形美观。 图4 熔滴过渡的形式 滴状过渡 b.短路过渡线c.喷射过渡 3、焊接电流的选择 焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。 a、焊条直径与焊接电流的关系 焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的焊条都有一个合适的焊接电流范围，如下表。 焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算： I=(35~55)d 式中：I为焊接电流 d为焊条直径 b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。 4、电弧电压 手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比，电弧长度约等于焊条直径的0.5~1.0倍。电弧电压由电弧长度决定。电弧长则电弧电压高，反之则低，焊条电弧焊时电