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污水处理工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前 准备 1 更衣 2 携带 1.1 按规定佩戴好劳动保护用品。 1.2不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。 2.1所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。 班 前 会 1基本要求 2班前会内容 1.1 每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。 1.2值班员要认真组织好班前会，点名清点人员。 2.1 认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 2.2认真安排本班的安全生产任务及要求。 2.3掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。 2.4强调安全注意事项，职工持证上岗情况。 2.5如有措施学习，认真传达，签字。 1.1.1不参加班前会者不准上岗。 2.3.1身体欠佳精神不振者、醉酒者不准上岗。 接 班 1 进入工作地点 2 询问上班情况 3 现场检查 4 处理问题 5 履行交接手续 1.1准时进入接班地点。 2.1询问交班人员上班设备运行情况及工艺运行状况，班中出现的问题及处理情况。 3.1查看设备运行工况，设备温度、声音、振动及外观的变化。 3.2设备所处状态（运行、检修、备用）。 3.3进水情况和污水的处理效果。 3.5各种记录和所使用工具的完好情况。 4.1查出问题及时处理并向值班人员汇报。 5.1严格履行交接班制度,在交接班记录上签字。 3.1.1现场检查时注意安全 矿井水处理 矿井水处理 矿井水处理 1加药处理 2刮油机系统操作 3无阀滤罐的操作 4活性炭过滤器操作 5反渗透装置操作 6化学法二氧化氯发生器操作 1.1准备工作 1.1.1检查所有管道阀门处于正常状态。 1.1.2检查计量泵、搅拌器处于正常状态。 1.1.3将搅拌机的搅拌齿轮箱和计量泵的齿轮加满齿轮油。 1.1.4清除设备上和设备内的垃圾，关闭排污阀，打开进水阀，将设备溶药箱注满水。 1.2、药剂的配比 1.2.1聚合氯化铝配比浓度为10～15％。 1.2.2聚丙烯酰胺配比浓度为0.5～1‰。 1.2.3净水剂配比浓度为15～20％。 1.3加药： 1.3.1采用自动加药方式，由设定的出水浓度和光电絮凝仪反馈的信号双回路自动调节。 1.3.2如自动加药系统出现故障应改用手动加药方式加药。 1.3.3用计量泵将药剂投加入系统，根据水质变化情况随时调整加药量，使处理后的出水浊度80mg/l。 1.3.4操作人员要及时观察水质变化情况，在发现水质变差初期，及时增大药剂量，开启混凝搅拌机，增加化验频次，注意观察矿井水反应情况，保持反应良好。出水浊度超过80mg/l时，开启中水反应沉淀池加药系统、中水池混凝搅拌机，调整加药量，保持反应良好，分离液清澈。 1.3.5正常水质化验半小时一次。 1.4注意事项： 1.4.1计量泵的调整，调整计量泵必须正常运行计量泵，正转调整旋钮为调小，逆时针为调大。 1.4.2加药设备为一备一用，当搅拌完药剂后，要关闭不用的药箱的出液阀，当使用的药箱达到低液位时，则更换药箱，或补充药剂。 1.4.3不同的药剂必须单独存放。 1.4.4每班两次检查搅拌器和计量泵的润滑情况。 2.1矿井水处理站刮油机系统由刮油机控制系统、刮油机、电动阀等三大部分组成，整套系统可实现手动和全自动连锁运行。 2.1.1手动运行方式操作顺序：运转前先合上总电源，再合上动力柜和PLC自控柜空气开关,将自动、手动转换开关打到手动位置，启动工作时先开电动阀，后开刮油机，关机时与开启顺序相反，先关刮油机，再关电动阀，每一机组相同。 2.1.2自动运行时，只要合上动力柜和自控柜总电源，将转换开关全部打到自动位置即可，新系统为每半小时刮油三次，老系统每半小时刮油三次。系统的刮油频率及循环程次，可在编程中改变。 2.1.3刮油机每工作一次为三个行程，如某一机组需多刮几次，可以把这一机组转换开关拨至手动位置，五套刮油机均为独立系统，每一机组都可单独进行手动和自动工作，手动工作时可以多刮几次，直至刮油干净为止。 2.1.4设备维护：动力柜和自动柜应定期检查和标定仪表，使之能正常工作。一旦发现异常应及时更换。行程开关为易损件，要定期检查其灵敏度和防水性，如损坏要及时更换，以防刮油机失控。 2.1.5控制设备和刮油机组运转出现异常和出现异味时，应及时拉闸断电，并及时上报值班人员、站长，由专业人员前来检修。 2.1.6当沉淀池水位变化较大时，及时调节收集池高度，调至最佳位置。 2.1.7电动阀开启与停止由控制台控制，要定期检查开关是否失灵，是否存在污泥堵塞，要定期检查和清理，保证开关工作到位。 2.1.8 电动阀一旦电控系统出现异常，可以先用人工操作，手轮为应急使用，排除电控故障后，再恢复电控控制。 2.1.9 每班一次检查电动阀的传动机构，不能正常工作时应及时维修。 3.1