取其中值为试验结果.ppt

拉伸强度变化百分率△σ 扯断伸长率变化百分率△η 用拉伸强度表示耐油系数K1 用扯断伸长率表示耐油系数K2 硬度变化值△A Thank you ! 硬度 概述 测试原理 测试仪器 试样要求 试验步骤 结果处理 概述 意义 橡胶的硬度值表示其抵抗外力压入即反抗变形的能力，其值大小表示橡胶的软硬程度，根据硫化胶硬度大小可以判断胶料半成品的配炼质量及硫化程度，因而硬度做为混炼胶快检指标之一。同时可间接了解橡胶的其它力学性能。 硬度计 目前国际上有多种橡胶硬度计，总的可分为两大类，一类是圆锥形平端针压头(压针)，如邵尔硬度计；二是圆球形压头，如邵坡压硬度计、赵氏硬度计筹。 邵氏硬度测试原理 邵尔硬度计测定的是压针压入深度与压针伸长长度之差对原伸长长度比值百分率，可用下列公式表示。 T=2.5-0.025h 其中： T——压针压入深度，mm； h——邵尔硬度。 由此可知，对于一个流动性很好的材料T=2.5，所以h 为0，对于刚性材料T=0，h=100，硬度范围0~100°，测定最佳范围在20～90°。 测试仪器 硬度计按形式可分 为台式和手提式，一 般实验室多采用台式 硬度计，它是由底座 、工作台面、压针、 刻度表、砝码和主柱 等组成，如图所示。 图 硬度计示意图 1—底座；2—工作台面；3—压针； 4—刻度表；5—砝码；6—主柱 试样要求 1) 试样厚度不小于6mm，如试样厚度低于6mm，可用同样胶片重迭起来，但重迭片数不得超过3层。 2) 试样表面应光滑、平整，不应有缺胶，机械损伤及杂质等。如试样表面有杂质，需用纱布沾酒精擦净。 3) 试样在试验温度下应至少停放5h。 试验步骤 ⅰ 仪器校核——调零、100°调整； ⅱ 测试、读数——试样缓慢受力、快速读数（1s内）； ⅲ 连续测试5次——一点测一次、点与点、边的距离； 每个试样的测量点不少于5个，取其中值为试验结果，试验结果精确到整数位。 结果处理 橡胶制品的磨耗是一种常见的破坏现象，它是一种由于摩擦而引起橡胶表面微观脱落现象，橡胶制品的耐磨性能的优劣在很大程度上决定着产品的使用寿命。轮胎、运输带、胶管等许多制品的使用寿命直接与耐磨性有关，因而耐磨性是橡胶性能一项重要的技术指标。 为了测定橡胶磨耗性能，先后设计出阿克隆、格拉西里、邵坡尔、皮克等多种型号磨耗试验机，一般是用规定条件下试样同摩擦面接触，以磨下的橡胶颗粒的质量或体积表示测试结果。 阿克隆磨耗试验 试验原理 仪器结构 试验条件 试样 试验步骤 试验原理 试验原理： 使试样与砂轮在一定倾斜角度和一定负荷作用下进行磨擦，测定其试样行程1.61km里程时磨耗体积（cm3/1.61km）。 角度调节 传动机构 电子计数装置 加荷机构 试验条件 负荷 26.7 N ( 2.72kg)； 倾斜角 15° (当磨耗量大，可采用25°但必须在试验报告中注明)； 砂轮规格 磨料为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为￠150×32×25 mm； 胶轮轴回转速度 76±2 r/min； 砂轮轴回转速度 34±2r/min； 试验步骤 接电 角度调节 试验结果 装样 磨耗 预磨 试验结果 试样磨耗体积(cm3/1.61km) 试样数量应不少于2个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为10%。 橡胶老化 橡胶及其制品在加工制造、长期贮存和使用过程中，由于受到氧、臭氧、变价金属离子、热、光、高能辐射、机械应力的作用，及其它化学物质和霉菌等侵蚀，会逐渐产生变软发粘、变硬发脆或龟裂，使物理机械性能变坏以致失去弹性而丧失使用价值，这种现象称为老化。 橡胶老化是一种不可逆过程，其实质是橡胶分子结构在化学、物理以及生物的因素作用下发生了氧化降解反应或结构化反应。降解反应使橡胶平均分子量下降，强度下降，橡胶变软发粘；结构化反应则是进一步之化交联，使橡胶强度下降、表面发硬、龟裂失去弹性。 橡胶老化试验 试验方法 试验按试验条件可分为两类： ★自然老化试验方法——此类包括大气静态老化试验、大气加速老化试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老此试验等。自然老化试验方法，虽可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验周期长，不能及时满足科研与生产需要。 ★人工加速老化试验——包括热老化、臭