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污泥消化处理试验研究　1　消化试验的工艺流程及装置　　本次试验采用两套消化装置，一套用来作污泥投配比试验，另一套用来作一次加泥的消化历程试验。1.1　消化工艺的流程图 1.2　污泥消化试验装置　　消化装置的主体是有机玻璃柱，有效容积13L，消化柱周围用电热丝加热，用继电器和节点温度计进行恒温控制，上部用泥斗加泥，下部出泥管排放消化后的污泥，柱中心装设搅拌装置，产生的气体通过消化柱上端出气管进入集气瓶，从集气瓶出来的气体经过气体流量计随时记录产气量。在消化柱内设玻璃连通管用做观测柱内液面高度和测定pH值。 2　试验内容、方法及条件　　试验污泥是取自截流污水沉淀试验每天排放的新污泥。2.1　投配比试验　　消化柱首次加泥13kg，待污泥培养接近成熟后开始每天按投配比例加泥，排泥量按投加量及消化柱的玻璃连通管的液面严格控制。柱内保持恒定泥量，随时观测柱内温度和产气状况，柱内不断均匀搅拌，速度为20r/min。2.2　消化历程试验　　一次性加泥13kg，中间过程不加新泥也不排泥。2.3　主要分析项目　　含水率、pH、VSS、碱度(抽测)、产生的气体测定CH4、CO2、CO、H2。 表1　消化试验控制条件 投配比试验(Ⅱ柱) 消化历程试验(Ⅰ柱) 4%投配率 5%投配率 首次投泥量/L 13 13 13 每日投泥量/mL 520 650 　 投加时间 每日一次 每日一次 　 控制温度/℃ 33±0.5 33±0.5 33±0.5 搅拌方式 连续 连续 连续 消化前后污泥取样量/g 20 20 20 3　主要考察的内容3.1　投配比试验(Ⅱ柱)　　①初沉池污泥消化前后含水率；②不同投配比情况下的产气量；③气体成分含量；④污泥消化率；⑤单位污泥产气量(L/L)；⑥初沉池污泥VSS平均含量(g/L)。3.2　消化历程试验(Ⅰ柱)　　①考察消化过程中pH变化；②产气量的变化情况；③污泥消化周期。 4　试验运行情况4.1　污泥投配比试验(Ⅱ柱)　　Ⅱ柱从8月22日装泥，直到8月30日前为污泥培养阶段。在此段时间内pH在5.5～6.8之间，产气量很少，从8月31日起产气量逐渐增加，9月1日开始向柱内进泥和排泥，到9月5日产气量基本平衡，其pH迅速提高到7.2以上，9月9日气体成分分析结果也可看出甲烷比例已达到43%以上。说明厌氧消化的两个阶段兼性厌氧菌和甲烷菌的代谢达到平衡，消化正常运行。从9月9日到9月21日，按4%投配比共运行16天。Ⅱ柱从9月26日重新装泥，至10月6日10天时间为污泥培养阶段，在此阶段内pH在5.5～5.8之间，产气量很少，从10月7日产气量增加，同时进行5%投配率的进泥和出泥，到10月9日产气量已达到平衡，柱内pH上升到7.2以上，10月9日气体分析结果甲烷比例已达到77%，说明代谢平衡，消化正常。从10月9日开始，到11月7日结束，正常运行29天。4.2　一次投泥消化历程试验　　Ⅰ柱从9月13日加泥，至10月10日基本不产气，共运行28天，每天测定柱内pH值并记录产气量，监测碱度变化。 5　试验结果统计及分析(见表2) 表2　污泥消化试验结果统计表 投配比试验 消化历程试验Ⅰ柱 Ⅱ柱4%投配 Ⅱ柱5%投配 0 平均含水率/% 进泥 95.64 95.95 91.81 出泥 92.46 92.63 94.45 平均VSS含量/% 进泥 45.08 49.70 31.12 出泥 23.24 25.59 20.08 pH范围 进泥 5.8～6.3 5.9～6.8 6.2 出泥 7.05～7.5 7.2～7.7 7.15 碱度/mg/L 2 300 2 400～2 700 0 污泥消化率/VSS% 48.45 48.56 35.48 日平均产气量/L/d 10.81 13.30 0 单位污泥产气量/L/L 20.79 20.46 0 单位VSS产气量/L/g 1.06 1.02 美国污水处理厂设计手册(0.5～0.75) 分解单位VSS产气量/L/g 2.18 2.10 美国污水处理厂设计手册(0.87～1.12) 单位污泥VSS量/g/L 19.65 20.13 0 VSS负荷/g/(L . d) 0.79 1.01 0 5.1　投配率试验结果分析5.1.1　VSS负荷　　有机物负荷是影响污泥消化的重要因素，本试验用VSS负荷来分析不同污泥投配率的消化效果。　　从表2中可见5%投配比的VSS负荷为1.01g/(L . d)，大于4%投配比0.79g/(L . d)的污泥负荷。4%投配率的消化时间为25天，5%投配率的消化时间为20天。根据资料介绍，最佳消化时间为25天左右。5.1.2　pH值和碱度　　从理论上看消化