[小学作文]第十四讲 数控车床的特点与工艺范围.pptVIP

三、数控车床的特点与工艺范围 三、数控车床的特点与工艺范围 §4.1 数控车床 四、数控车床的传动系统与机械结构 §3.1 数控车床 六、数控车床的卡盘和尾座 §3.1 数控车床 六、数控车床的卡盘和尾座 数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。MJ-50数控车床所 使用的液压自定心卡盘简图如下： 卡盘3用螺钉固定在主轴前端，回转液压缸5固定在主轴后 端，改变液压缸左右腔的通油状态，活塞杆4就可带动卡盘内 的驱动器1驱动卡爪2移动，夹紧或松开工件，并通过行程开 关6和7发出相应的信号。 卡盘3用螺钉固定在主轴前端，回转液压缸5固定在主轴 后端，改变液压缸左右腔的通油状态，活塞杆4就可带动卡 盘内的驱动器1驱动卡爪2移动，夹紧或松开工件，并通过行 程开关6和7发出相应的信号。 2、数控车床的尾座 尾座安装在床身导轨上，它可以根据工件的长短调节纵 向位置。它的作用是利用套筒安装顶尖，用来支承较长工件 的一端，也可以安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。 * * 1、数控车床的特点（结构特点与加工特点） ①传动链短。沿纵、横两个坐标轴方向的运动是通过用伺服电动机直接与滚珠丝杠联结带动刀架运动，伺服电动机与丝杆间也可以用同步皮带或齿轮副联结。 (1)结构特点 ②刚度大、转速较高，可实现无级变速。数控车床的总体结构刚性好、抗震性好，能够使主轴的转速更高，实现高速、强力切削。它多采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令做无级变速。 ③轻拖动、润滑好、排屑方便，机床寿命较长。刀架移动多 采用安装在专用滚动轴承上的滚珠丝杠副；润滑大部分采用 油雾自动润滑；一般都配有自动排屑装置。 ④加工冷却充分、防护较严密。一般都使用安全防护门实 现全封闭或半封闭的加工状态，因此，可以将原来的单向 冲淋冷却方式改变成多方位强力喷淋，从而改善了刀具和 工件的冷却效果。 ⑤自动换刀。数控车床都配有自动换刀刀架实现自动换 刀，以提高生产效率和自动化程度。 ⑥模块化设计。数控车床的制造多采用模块化设计。 ①高精度。数控车床控制系统的性能不断提高，机械结 构不断完善，机床精度日益提高。 (2)加工特点 ②高效率。随着新刀具材料的应用和机床结构的完善， 数控车床的加工效率、主轴转速、传动效率不断提高， 使得新型数控车床的空运转时间大大缩短。其加工效率 比普通车床提高2~5倍。 ③高柔性和高可靠性。数控车床适用70%以上的多品种、 小批量零件的自动加工，具有高柔性。随着数控系统的 性能提高，数控车床的无故障时间迅速提高，具有高可 靠性。 ④工艺能力强。数控车床既用于粗加工又能用于精加 工，可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 2、数控车床的工艺范围 数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。 其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床上装 夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形状复 杂的轴类或盘类零件。 针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控 车削加工： ①精度要求高的回转体零件 由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过程 中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺服 驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形状、 尺寸和位置精度要求高的零件。 ②轮廓形状复杂的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有 部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车 削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。 ③表面粗糙度好的回转体零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度 值小而均匀的零件。 恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆 柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持 实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数 控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工 效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥 面等的表面粗糙度一致性好。 ④特殊螺纹的回转体零件 不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且 能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平 滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆 柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。 C轴加工螺旋槽 ⑤超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高的磁 盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光学设 备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。 在数控车床上有三种运动传动系统，包括数 控车床的主运动传动系统、进给运动传动系统和 辅助运动传动系统。每种传动系统的组成和特点 各不相同，它们一起组成了数控车床的传动系 统。 实例：济南第一机床厂生产的MJ-50数控车床 MJ-50数控车床的外观图