IE培训06---标准工时制订方法.pptVIP

标准工时制定方案 THE END ！ Thanks a lot ！ 标准工时的制订方法三 我司标准工时制定法 标准工时的制定---我司标准工时制定法 方法选定 上面介绍了标准工时的秒表法和MOD法，结合我司实际情况，个人认为，我司的标准工时制定需要区分设备类工时和人工类工时制定法。具体为： 精度 用时 评比 较好 较多 需要 秒表时间研究法 优 一般 不要 基础动作资料法 优 较少 不要 标准资料法 适用范围 周期性的作业 长、短周期都适合消除人为因素 生产过程有重复相同内容的作业 较好 少 不要 时间公式法 不重复的作业 方法名称 采用标准资料法： 我司压铸产品标准工时范围为4.5~12秒/模，按0.1秒一个等级，整体可以分为75个等级，具体分等级为： 1、以产品的大小（重量）分级；暂定为25g一个等级 2、以产品质量分级：欧美达---日美、贝卓---强人、井之梦； 以此定义的好处在于，可以提前设定好标准工时，对于不能达到标准的可以直接责令改善，不管是机台老化还是模具问题，都可以通过标准工时反应出来。 1、压铸车间标准工时： 标准工时的制定---我司标准工时制定法 方法选定 上面介绍了标准工时的秒表法和MOD法，结合我司实际情况，个人认为，我司的标准工时制定需要区分设备类工时和人工类工时。具体为： 精度 用时 评比 较好 较多 需要 秒表时间研究法 优 一般 不要 基础动作资料法 优 较少 不要 标准资料法 适用范围 周期性的作业 长、短周期都适合消除人为因素 生产过程有重复相同内容的作业 较好 少 不要 时间公式法 不重复的作业 方法名称 基础动作资料法： 我司连冲车间影响实际的工时因数太多，但都是可以改善的，比如：机台状态、模具状态、人为因数等等，所以，采用基础动作资料法，消除这些可以改善因数影响标准工时准确性，并且可以通过标准工时推动车间的改善。具体资料整理为： 1、机台类别及吨位（快、慢机，吨位），分别给出各级机台标准速度，以标准速度来作为标准工时因数之一； 2、质量系数，对公司各级质量产品定义质量影响标准工时系数（如：QRJZM 0.9、RMBZ 1、OMD 1.1）（如果速度不用分质量的，则不考虑质量系数） 2、连冲\自动磨口机\冲匙圈\自动碰焊标准工时： 标准工时的制定---我司标准工时制定法 方法选定 上面介绍了标准工时的秒表法和MOD法，结合我司实际情况，个人认为，我司的标准工时制定需要区分设备类工时和人工类工时。具体为： 精度 用时 评比 较好 较多 需要 秒表时间研究法 优 一般 不要 基础动作资料法 优 较少 不要 标准资料法 适用范围 周期性的作业 长、短周期都适合消除人为因素 生产过程有重复相同内容的作业 较好 少 不要 时间公式法 不重复的作业 方法名称 秒表时间研究法+标准资料法： 我司单冲\手动碰焊\手动磨口\包装都是靠人工作业，但作业内容很多相似或完全相同，所以我们没必要对每个产品建立工艺及工时（由于测量人员或时间不同，到时候可能出现两个完全相同的工艺，但出现不同工时而引起的其他问题）。具体的办法为： 1、收集整理各产品工艺，针对每个工艺制定多个级别（级别主要与车间讨论和现场动作分析后制定）； 2、对应级别分别按秒表测时法测量工时，并将工时制定成为相应工时系统，各产品套用工时系统。 3、单冲\手动碰焊\手动磨口\包装标准工时： 标准准备时间和宽放 的制订方法 第三篇 标准工时的确定---标准准备时间 二、标准准备时间的制订方法 1、预定时间系统法 采用与建立作业标准工时的方法一样的基础动作分析（例如：MOD法等） 2、经验估计法 一部分企业采用将部分或全部的标准准备时间（例如：班前准备）放入管理宽放内而不另行计算 还有一部分企业根据生产状况而采用估计值将标准准备时间设定在1小时以内的某一值 3、也有一部分企业不考虑标准准备时间的设定，认为该值中的大部分时间 为无增值时间是需要改善的 一、标准准备时间的组成 在先前工作完成和当前工作开始之间发生的所有事件，按发生阶段可以分为： 1、班前/班后准备时间：班前准备、产品切换和班后整理等 2、班中准备时间：原料拆卸\交换、辅料交换等 将标准准备时间按量分配或按工作分配（前者多用于班中准备，后者多用于班前后准备） 标准工时的确定---宽放时间 三、各种宽放的设定 1、生理宽放 也称个人需要或私事宽放包括那些为维持员工一般生理需要的必要停顿，例如：操作者去喝水 和休息。一般工作环境和工作难易程度会影响个人延迟所需的时间。详尽的生产调查表明生理 宽放为5%对大部分工人来说都是足够的。 2、基本疲劳宽放 考虑到进行工作且减少工作单调性所消耗体能的常量放宽。 国际劳动组织（ILO，1957）把基本疲劳宽放定为4%的时间对一个良好