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制造工程(ME) 目录 制造工程(ME) 制造工程(ME)目标 制造工程（ME）简介 制造工程(ME) 制造工程(ME)实施的目的 主要是针对在产品开发、生产制造过程中的工程项目的准备、批准、管理、验收、投入使用等各过程进行规范化流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率 。 制造工程项目管理程序的概述： 制造工程项目管理程序主要使用于在产 品开发、生产制造及检测过程中的工程项目， 如设备、工装、建筑、设施等的新增和改造。 制造工程项目管理程序流程图 流程的说明 a. 设备的性能目标 b. 机器失效模式效应分析FMEA c. 当前和未来状态图 d. RM 目标 – MTBF, MTTR, Availability e. 价值流图 a. 工程项目检查表 b. 安全风险评估 a.设备的使用目的 b.设备的运行条件 c.设备的使用环境 d.加工对象／工艺要求／生产能力 e.设备的构想 f. RM要求 g.设计审核要求 h. 验收要求 i.安全要求 j.环境要求（包含能源） k.人机工程要求 l. 服务要求 m. 资料要求 n. 培训要求 o.时间日程计划 p. 附件说明 q. 承包商能力要求: 技术能力 安全资质 环境资质 制造能力 4.采购需求单／承包商 以技术协议进行报价／ 议标和招标／决定承包 商／项目的批准申请／ 采购订单（合同） a. 采购需求单副本 b. RM规范 c. RM要求 d. 生命周期成本 e. 承包商方法声明 f. 承包商的RM计划 g. 技术要求的修改与变更的发布 h. 采购情况汇总 i. 合同评审记录 j. 经批准的资金申请表 k. 项目的描述(成本) l. 经批准的采购订单副本 m. 合同 a. 定期的检查记录 b. 最后的检查记录 c. 问题的纠正措施及实施状况 a.工艺能力评审记录 b. RM评审记录 c. 问题的纠正措施及实施状况 a.以合同评审会和声明的要求执行 b.定期的检查记录 a. 培训的记录（如有） b. 供应商的工作授权书 最后的检查记录 安全风险评估 a. 问题记录(至JOB1) b. 根本原因分析 c. 纠正措施 d. 培训要求,培训记录 a. 填写的《生产接受表》 (POA) b. 工艺能力验收要求 c. 工艺能力验收记录 d. 工艺能力验收报告 a. 问题记录 b. 根本原因分析 c. 纠正措施 d. 可靠性验收报告 e. 操作/维护手册 l平面布局图、装配图、电路图等 l设备操作的详细说明 l拆卸及重新安装说明 l校准程序和规格设定 l维修部分包括预防性维护 l跟踪服务的联系人姓名 l零部件数量清单、数据表和图纸 l建议的备件清单 PLC程序 制造工程项目执行情况检查表(JOB1后六个月) a. 最终验收合格证书 b. 供应商服务评价表 纠正措施的跟踪记录 * * 制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、安全、环境、能源等。 新产品 开发 新项 目 改造、 扩建 精益制造设计就是指通过运用各种CPS工具和衡量指标，在制造工程项目初期进行最佳考虑，以消除现场浪费为目标，保证新工艺和公司的发展需求，最大限度满足顾客需求的先进设计理念。 合同 审查程序 供应商/承 包商程序 项目验收流程 项目 审查 与核 准程 序 精益制造设计 价值流 （精益） 可靠性和 可维护性 程序 精益制造设计 CPS OK 合格 合格 需求确定并成立工程项目组 初步风险评估及工程项目检查 项目技术要求准备 采购需求单/报价/议标和招标/决定供应商/项目的批准申请/采购订单（合同） 供应商设计 设计评审 出厂验收 现场安装 静态验收 风险评估 试运转/POA/工艺能力检验 制造 技术条件变更 变更 问题 问题 变更 问题 合格 合格 整改 可靠性验收 终验收 项目执行情况检查 正式投产使用 进入保修期 重新验收 达不到要求 整改 达不到要求 OK 1.工程项目需 求的确定并成 立项目组 流程 说明 2.初步的风险评估 及工程项目检查 3.项目技术 要求准备 3.项目技术 要求准备(续) 5.供应商的设计评审 6.制造设备 出厂的验收 7.供应商的培 训及工作授权 8.现场安装 9.静态安装验收 10.风险评估 11.试运行 12.生产接收及 工艺能力检验 13.可靠性验收 14.最终验收及 供应商评价 15.项目执行情况检查 16.保修期与持续改进