含铬污泥处置利用研究进展5.doc

含铬污泥资源化回收研究进展 电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中。因重金不能降解，如果不加以综合处置，不仅重金属资源浪费，还容易造成二次污染，其对生态环境的破坏是不言而喻的。 对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。目前对污泥的重金属回收工业应用主要集中在铜、镍等贵重金属方面，而对含铬电镀污泥中的铬回收处置应用报道较少。本文主要以国内外对含铬污泥的处置相关研究进展进行综述。 一、主要处置方法及应用 目前，电镀重金属污泥的综合利用主要方法有电解法、溶剂萃取法、火法冶炼及安全填埋。各处置方法各有利弊，主要处理与应用途径见下表： 处理与利用途径 工艺特点 缺点 与水泥、石灰固化/稳定化处理 降低重金属的迁移性，缓解一定时期内重金属的危害，固化体可填埋或作建材。 有用资源浪费，固化体增容较大，且长期稳定性较差。 化学萃取法回收重金属 先将重金属离子酸（氨）浸出，再用液—液萃取、分步沉淀等方法进行分离回收 工艺流程较长，设备较多，萃取剂消耗大，操作较复杂 生物处理降低污泥中重金属含量 利用复合细菌去除污泥中的Cr、Cu、Zn、Ni等重金属，费用仅为化学法的20% 污泥毒害作用大、营养元素极少，尚未见成功实例报道 电解法回收重金属 根据铬矾和铁矾在≤75℃时溶解度不同而达到铬、铁分离，可回收90%以上的铬 回收成本高、电耗大 掺作烧结原料或冷固球团 作为填充剂，和铁矿石粉按适当比例混合后，进行烧结 烧结矿的成品率和转鼓指数均下降，掺量不宜超过1% 混入粘土烧砖 大都制作青砖，因其最后一道工序是还原焰（CO、H2），可以阻止三价铬氧化 掺量不宜超过20%，焙烧过程易造成三价铬的重新氧化 生产水泥 与石灰石、粘土等原料经粉磨、均化、成粒，烧成熟料后加入石膏粉磨而成 掺量有限，生产过程三价铬易重新氧化 制作建材 在高温下与硅、锌、镁等化合物混合焙烧，可制成彩色玻璃、墙砖、地砖、路基等 掺入量≤10%，否则强度不够；建材使用年限有限制 制作磁性材料 分为干法和湿法两种工艺，利用污泥中的氧化亚铁，合成电磁波屏护罩和磁性探伤粉 需是铁氧体法和电解法处理含铬废水所产生的含铬污泥 制作改塑制品 经脱水、烘干与磨粉等预处理，与聚乙烯塑料熔化混炼，制成建筑用塑制品 制作过程复杂，PH值≤1时有少量重金属浸出 制作陶瓷产品 利用含铬污泥中含铁量高的特点，制作人造紫砂陶瓷产品 产品质量不稳定，生产成本高，市场上难以认可 生产铬系产品 利用污泥中的有效成分Cr(OH)3,除杂后生产Cr2O3、红矾钠、铅铬黄、碱式硫酸铬、抛光膏和高纯铬等。 产品不是很纯，需硫酸、碳酸钠、石蜡等配料，生产过程较复杂 堆肥化处理后农用 钝化部分重金属形态，使得水浸态重金属含量减少，交换态和有机结合态重金属含量有所增加，降低污泥的毒性 土地容量有限，铬含量需≤1.0g/kg，重金属施用的安全性和环境影响需长期跟踪 焚烧处理 可使重金属富集至灰渣中，便于金属回收 需特殊设备，技术要求和处理成本都很高，易产生六价铬 安全填埋 消极的处理方式，在填埋之前应对其中的有害元素进行固定或除去，并需做好场地防渗防污处理 占用大量土地，处理费用高，存在潜在的环境危害，后续需定期监测 二、应用工艺技术研究 石磊、陈荣欢、王如意在《含铬污泥球团在钢铁工业中的应用前景》一文中，提出常规的处理与资源化如固化/稳定化、造砖、制水泥、提取有价金属、制备铬系产品等，往往存在铬泥消纳量小、利用工艺复杂、成品纯度低、操作过程中存在污染转移等限制性因素。将含铬污泥经造球、高温还原、杂质去除、有用金属回收等工序处理后，返回高炉再利用，不仅可以节省高额委托处理费用，利用其中的有价资源，还可以有效避免污染的二次转移，实现危险废物的闭路循环利用。 丁雷、杜娟、赵一先、邱真真、俞勇梅、周渝生在《碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬》一文中，经过一系列的实验及对实验数据的分析，得出了以浸出渣作为焙烧填料，采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中铬的最佳工艺条件。并指出在此条件下，铬浸出率高达98%以上。 郭茂新、沈晓明、楼菊青在《中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬》一文中，提出了采用中温焙烧/钠化氧化法从电镀污泥中回收重铬酸纳的方法，实验过程中分为两步，一是铬的浸出，二是铬的纯化和回收。通过测定浸出液的铬和除杂后重铬酸钠中铬浓度得到电镀污泥中铬回收率。并得出了影响铬浸出率的主要因素及最佳工艺条件。 王文祥、刘铁梅、梁展星在《电镀含铬废水及其沉淀污泥中铬的回收工艺