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地下工程防水混凝土施工方法研究 　　摘要：高层建筑的地下室以及构筑物中的水池、水墙等地下钢筋混凝土结构，目前大多采用防水混凝土施工。防水混凝土不仅有强度要求，而且有抗渗要求，因此，它的配制方法和施工要求与普通混凝土有很多不同之处。文章探讨了地下工程防水混凝土的施工方法。 　　关键词：地下工程；防水混凝土；施工方法；模板；钢筋制作 　　中图分类号：TU943文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）11-0149-02 　　 　　一、模板制作与安装 　　 　　由于防水混凝土特别强调密实性，所以对模板的制作和安装也相应提高了要求，即要求密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小，宜优先选用钢模。采用木模时应选较好的木材。必要时木模可采用企口缝或高低缝，刨光涂油层。防水混凝土不应采用砖模或土模。 　　由于防水混凝土结构壁厚大多较薄，为保证构件的几何尺寸，常用内外螺栓拉结的措施，需要注意的是，应拉结螺栓中间设置止水铁板，以防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路。常用的拉结螺栓如图1所示： 　　 　　 　　二、钢筋制作与绑扎 　　 　　防水混凝土结构对钢筋也有较高的要求，主要有以下几点： 　　1．钢筋应尽可能采用螺纹钢筋，增加所握裹力和止水能力。 　　2．钢筋接头应尽量采用焊接接头，少用和不用绑扎搭接接头。 　　3．绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。 　　4．严格控制钢筋保护层厚度。防水混土钢筋保护层最小厚度不小于25mm，特别是迎水面的保护层不允许有负误差。当用砂浆垫块做保护层时，应用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。若采用钢筋铁马架固定钢筋时，也应加焊止水铁板，以增强防水效果。 　　 　　三、混凝土的拌制和运输 　　 　　由于防水混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对防水混凝土的拌制和运输应注意以下几点： 　　1．确保搅拌，每次搅拌从投料到出料一般不少于120s。 　　2．当使用外加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，即失去外加剂作用，又影响混凝土质量。 　　3．施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。 　　4．混凝土运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌时，事先适当调整配合比。 　　 　　四、混凝土的浇筑和振捣 　　 　　防水混凝土浇筑前，首先应重视模板的温润工作，但不应有积水，施工中应注意以下几点： 　　1．施工作业面的合理划分。防水混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施工完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内，为此，可将操作工人分成几个作业组同时相向或相背而行，常采用以下几种方法： 　　 　　当1个操作班组在水泥初凝时间内可浇筑完一圈时，则可1个操作班组顺序浇筑，如图2（a）所示。当1个操作班组不能在水泥初凝时间内浇筑完一圈时，应作2个班组或3个、4个班组同时作相向或相背浇筑。图2（b）所示为2个操作班组背而行的作业示意图，从A点出发，到B点会合后，又回头相背而行。图2（c）和（d）则是3个操作班组和4个操作班组同时操作的作业示意图。当由多个操作班组同时进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施工质量。 　　2．严格做到定点定量下料，根据分层浇筑高度和运输工具（如小铁车）的车容易，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土质量的重要一环。如图3所示，A、B、C、D……为经计算确定的各下料点，每次定量下料，并在模板上口作出标志，这样下料均匀，如图4所示，A处下料容易就多下点，B处下料困难就少下点，结果模板内下的料像波浪形，一些大的骨料就集中到峡谷处，造成局部缺浆峰窝，成为日后渗漏的一大隐患。 　　 　　3．坚持开门子下料或用串桶（溜槽）下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶（溜槽）下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。 　　4．混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。 　　5．认真做好接浆措施，及时调整坍落度。防水混凝土结构施工中，常常是底板与竖壁分别施工，即在竖壁上作施工缝