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电气设备状态检修技术分析 　　摘要:文章总结分析了电气设备检修管理的发展过程及现状,从定期预防性检修存在的弊端以及电气设备故障形成的规律等方面阐述了开展状态检修的必要性。 　　关键词:电气设备;状态检修; 浴盘曲线;设备状态评价体系 　　中图分类号:TM764文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)22-0122-02 　　 　　电气设备的状态检修是一种先进的检修管理和技术模式,是电气设备检修方式的一次革命。它既能有效地克服定期检修的很多弊病,又能在保证安全生产的同时,减少不必要的检修浪费,提高经济效益和社会效益,同时,也大大提高了供电可靠性。 　　1电气设备实施状态检修的必要性 　　随着电力体制的改革和经营机制发生的变化,以及减人增效和供电可靠性的要求进一步提高,定期检修制度已逐步不能完全适应形势发展的要求。因此,迫切希望实现对电力设备检修管理由“到期必修、修必修好”的方针向“应修必修、修必修好”的观念转移,并对传统的设备检修制度进行改革。 　　1.1电力设备故障和缺陷的浴盆曲线 　　一般情况下,电力设备的故障或缺陷在新安装投运期间由于安装质量方面的问题、设备本身存在的薄弱环节、设计和工艺等方面的缺陷等,在开始投运的一段时间内暴露的问题比较多,随着消缺后运行时间的增长而近于平缓,运行一定时间后,随着设备陈旧化,逐步暴露的缺陷开始增加,呈现出一条趋近于浴盆曲线的图形,如图1所示。经常性的定期检修使常规的设备运行浴盆曲线规律发生了变化,每检修一次,出现一次新的磨合期,使检修后的故障率增高。如图2所示: 　　1.2传统的检修观点与现代设备的故障特征有差异 　　传统观点认为,设备运行和发生的故障的可能性有直接关系,这意味着大多设备可以可靠地工作一个周期,然后逐步发生故障或缺陷。因此,可以从设备故障的历史数据中确定设备可以可靠工作的周期,并在设备即将出现故障之前采取检修预防措施。这一观点对一些简单设备和部件(如风扇、阀门座、潜油泵、冷却器等)的故障模式来说是客观存在的。然而,现代先进的电力设备比过去的老设备要复杂得多,技术上、结构上、工艺上都有了质的变化,因此其故障模式也发生了很大的变化。往往认为设备的可靠性与运行时间之间总是存在某种固定的关系,定期检修越频繁设备发生故障或缺陷越少的观点是错误的。实践证明,除非与运行时间有关的故障模式占主导地位以外,大多情况下定期检修只能增加发生故障或缺陷的机率,降低运行设备的可靠性。 　　2实施状态检修的基本规则 　　2.1采用量化的设备状态评价体系(百分制) 　　目前,我国还没有建立严格的设备状态评价体制,例如,现行《电力设备预防性试验规程》,设备或者合格、或者超标(不合格),显然仅仅把设备分为合格与不合格两种状态时,状态分析便无从谈起,所以应该建立量化的设备状态评价指标体系,科学地对设备状态评分,从需立即退出运行到设备最优状态分成0～100分。设备的评分基于与设备状态相关的信息,包括各个试验项目、家族缺陷事故纪录、不良运行工况记录等。对设备状态信息也引入评分制,如依据接近阈值的程度以及劣化的速度等对试验项目进行评分。 　　2.2采用综合的设备状态信息获取方法 　　反映设备的状态信息应来自于在线监测获取信息,各项试验获取信息(含现行预防性试验),设备家族缺陷事故记录信息,不良运行工况记录信息。这是一个综合的信息来源,各项信息依其对设备状态的准确反映。 　　2.3建立数字化管理体系 　　状态检修主要包括设备信息获取、综合诊断、检修管理。建立数字化管理体系才能引入智能综合诊断和检修管理系统,才能适于未来发展的需要,前述的量化的设备状态评价体系就是为建立数字化管理体系奠定基础,实际上建立数字化管理体系就是建立数字化综合诊断,数字化检修管理系统。 　　3实施状态检修的基本策略 　　3.1状态信息的构成 　　状态检修的基础在于状态分析,而状态分析的基础是状态信息。状态信息包括预防性试验、不良运行工况记录、缺陷记录、检修记录、家族质量记录、在线监测等几个方面。过去,在日常的设备管理中,这些状态信息彼此隔离,或无记录,这不利于全面的设备状态分析。 　　预防性试验以《预防性试验规程》为主,但应考虑近年来发展的新的试验技术,如变压器绕组变形、红外和紫检测等。不良运行工况因设备不同而异,如变压器,可以考虑过负荷(过负荷程度和持续时间)、侵入波(幅值和陡度)、出口(近区)短路等;对于断路包括开断短路以及负荷电流的幅值、时间,操作次数等等。缺陷记录指从出厂试验、交接试验和运行过程中发现的各种异常和缺陷,包括非绝缘性缺陷,如漏油、漏气等。检修记录主要反映设备的检修历史,如何种原因检修、何种性质的检修、检修中发现的问题与检修前评估的一致性、检修的效