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关于机床加工过程中所产生的误差成因探析 　　摘要：任何生产和加工过程中，难免不出现误差，文章结合笔者实际工作，主要分析了数控机床在加工过程中出现误差和引发误差原因，对数控机床加工过程中所产生的误差进行了分解和研究，从数控机床自身所引发的误差、整个制造工艺所引发的误差、数控加工过程中的程序编制不合理以及对刀所产生的误差进行了分项阐述，并指出减少误差的具体对策和意见。 　　关键词：数控机床；加工误差；解决方法 　　中图分类号：TP202 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 09-0000-01 　　Cause of Inaccuracy in the Manufacturing of Machine 　　Wang Dong,Gu Jinsheng,Gao Chao 　　(Shenyang Machine Set Equipment Co.ltd,Shenyang110141,China) 　　Abstract:In any process of producing,inaccuracy in unavoidable.Combining the practical work,the paper mainly analyzes the inaccuracy and its cause in the manufacturing process,and analyzes and explains it.From the viewpoint of machine itself,it also explains the unreasonable part of it and puts forward accurate strategy and advice to reduce in accuracy. 　　Keywords:CNC machine tools;Processing inaccuracy;Solutions 　　任何生产和加工过程中，难免不出现误差，然而如何才能有效地降低误差，成了加工制造行业的关键之所在。机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。在实际零件加工过程中，由于各种原因，加工出的零件几何参数与理想零件的几何参数总有一定的误差，以至于造成零件不合格甚至产生废品。为了提高数控机床加工精度，必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，采取相应措施，才能针对所产生误差进行补偿。为此，笔者分析产生加工误差的原因，并提出减少误差的措施。 　　一、数控机床自身所产生的误差 　　数控机床自身误差主要由控制系统误差和机床进给传动系统误差引起，其具体情况如下。 　　（一）控制系统误差 　　数控系统按照伺服系统的控制方式不同，可以分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。 　　（二）机床进给传动系统误差 　　数控机床在驱动坐标轴运动和停止时，都要经过升、降速过程。由于数控机床功能水平不同，其升、降速率也是不同的。对于高档数控机床，由于配有液压驱动、锁紧系统，其升、降速率曲线较陡，可以在很短时间内完成；经济型数控机床中，由于没有液压驱动、锁紧系统，其升、降速过程需要在一定的时间内才能完成，从而导致在实际切削中使工件外型轮廓有拐角处容易出现“超程”和加工内槽型轮廓有拐角处产生“过切”现象，造成零件加工误差。因此在拐角处应选择变化的进给速度，接近拐角时减速，过了拐角后加速。 　　数控机床的进给系统是将驱动源旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链（齿轮、轴和滚珠丝杠螺母副等）。在数控设备的进给驱动系统中，考虑到惯量、转矩或脉冲当量的要求，采用齿轮副和滚珠丝杠螺母副传动装置，同时可使高转速低转距的伺服驱动装置的输出变为低转速大转矩，从而适应驱动执行元件的需要。而齿轮传动副以及滚珠丝杠螺母副存在间隙会使进给运动反向时指令丢失或传系统不稳定，造成反向死区影响加工精度，从而产生误差。 　　针对以上误差，可采用如下措施：1.提高传动元件刚度，有利于减小进给运动的超调和震荡。2.消除传动元件之间的间隙，对于开环和半闭环系统中可采取系统误差输入补偿脉冲的方法加以补偿，机械副传动误差可采用调整和预紧的方法减小间隙，如齿轮副可采用刚性或柔性调整法；滚珠丝杠副可采用增加预紧力等方法。3.对于由于机械传动链受力变形和热变形而引起的误差，可以通过增大传动链的刚性减少摩擦力等方法来解决。 　　二、制造工艺造成的加工误差 　　钻6-Ф12孔由于孔系加工的位置精度要求较高，因而要特别注意孔的加工工艺路线，若加工顺序安排不当，可能把坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度。从图可以看出，5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，无疑在y向运动时的反向问隙会使定位误差增加，而影响5