火电厂土建施工问题浅析.docVIP

火电厂土建施工问题浅析 　　摘要:文章针对火电厂土建施工的问题展开讨论,并对混凝土施工工艺、井点降水工艺、网架结构的运用和主厂房内的辅助房间等问题进行了阐述。旨在为相关施工实践提供指导,对相关领域的理论研究也能起到抛砖引玉的作用。 　　关键词:火电厂;土建施工;混凝土施工;井点降水 　　中图分类号:TU753文献标识码:A文章编号:1009-2374#8197;(2010)13-0118-02 　　 　　一、浇筑混凝土施工工艺要点 　　目前国内火电工程的主厂房基础,大多数以打入桩或灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主,基础之间用地梁联结。基础每一台阶厚度一般在1m以上,汽机基座筏板基础厚度则达3m左右,如锅炉钢架基础,汽机基础混凝土量都在1000km2以上。采用现场设预拌混凝土站,用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。 　　1.因基础大体积混凝土比较多,如汽机筏板,锅炉钢架基础等。一次浇筑时间都在30小时以上,而且必须是连续浇筑,因此对现场预拌混凝土站、泵车、混凝土搅拌运输车,水泥、砂、石供应、用电、用水、劳动力的组织,现场的协调等问题在做方案时都应认真考虑。重要基础必须有备用的应急预案,有条件时应在电厂周围30km距离内确定一家备用预拌混凝土站,对水、电的供应要向业主发送工程联系单,必须在浇筑期间确保供应,以防止因现场停机,发生重大质量事故。 　　2.基础上表层钢筋,除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外,还应另用铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢;表层筋四周应用粗铅丝吊起固定于四周侧模板上,间距应不大于1m;对吊于水平钢管上的表层筋,吊点不能少。面积较大的基础,应适当增加马凳筋。 　　3.基础柱插筋的伸出长度、土建施工单位应认真结合已确定的施工方案中大型起重机械布置、行走路线和大型设备车辆运输道路,重点对如汽机筏板基础的柱插筋、汽机大平台柱插筋、汽机房扩建端柱插筋和炉前低封框架柱插筋等的伸出长度进行认真核对、计算。对具体相碰或被压的此部分基础柱插筋,可采取降低标高和不伸出地面的方法,防止柱插筋受损,由于此部分插筋埋入土中时间较长,可在插筋表面包缠塑料带,以防止钢筋锈蚀。 　　二、井点降水工艺 　　在火力发电厂主厂房施工时,如果主厂房地下水位较高,影响基础施工,就需要降低地下水水位。在实际的施工过程中要注意以下几点: 　　1.施工流程。在降水管埋设深度、管间距等参数计算完成后,便确定降水施工方案,开始施工。施工第一步为井点管加工及埋设位置放线;第二步为井点管安装,安装采用注水冲孔法;第三步为井点管与联络总管连接、总管与水泵连接;第四步为试抽水,如果出现漏水及上水量小等问题,应重新进行调试,直到降水处于稳定状态;第五步为正常工作状态,每天进行水位测量,达到施工条件后进行主厂房基础施工;第六步为基础施工完成后,进行土方回填,当回填土方到一定高度后,停止泵运行,拔去降水管。 　　2.井点管埋设。在井点管埋设时,采用冲水管进行冲孔,冲水压力由离心泵循环提供。冲水管应垂直插入土中,并作上下左右摆动,加剧土的松动,并且在冲水管旁挖一个排泥浆水沟。冲水管深度应比滤管深一些,便于流泥,井点管与孔壁间应及时用粗砂灌实。井点管要位于砂滤水层之间,并且井点管在距地面一定深度内用粘土填实,以防止漏气。在井点管埋设后,应接通总管与抽水设备,进行试抽水,并检查有无漏水、漏气现象,出水是否正常,有无淤塞等,如有异常情况应及时进行修理。 　　3.井点管的使用和拆除。在井点管工作时,应保证连续不断的排水,正常出水规律是“先大后小,先混后清”。如发现不上水、水一直较混浊、出现清水后水混浊等情况,应立即检查纠正。在主厂房地下基础施工完成至回填土之前,需要拆除井点系统,所留孔洞用砂子填塞。 　　4.施工要点。如技改工程基坑面积较大,可沿建筑物环状布置井点。井点管布置距基坑壁的距离可以为1.0m,井点管的间距为0.8m。为了充分利用泵的抽空能力,集水总管标高设定应尽量接近地下水位线,并沿水流方向有一定的上仰坡度,使水泵轴心与集水总管齐平。井点管埋设深度要比基坑深,基建运土进出口处可不设置井点管。 　　三、网架结构的运用 　　网架结构具有重量轻、刚度大、工期短、造价低、抗震性能好等优点,是当前空间结构中运用范围广、覆盖面积大、发展速度快的一种结构形式。工业厂房建筑一般都有明显的功能要求,网架结构具有较强的跨越能力,可以适应厂房对结构跨度和柱网布置的不同要求。近几年来,火电厂厂房施工中开始引进网架结构作为汽机房屋面。 　　1.网架拼装。网架拼装结合该工程实际将第一榀网架进行拼装后利用建筑塔吊吊装就位。为保证网架总拼后几何尺寸及形状的准确,应在地面进行预拼装。地面拼装前进行精确放线,其精度高于高空拼装时的放线,这主要是考虑到在地面拼装