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火电发电厂热工仪表温度测量元件安装要点总述 　　摘要：正确的安装热工仪表测量元件。对机组安全经济稳定运行显得尤为重要。文章论述了温度测点开孔位置的选择.温度测孔的开凿，温度插座选择和安装，测温元件的安装要求及实施方法以及安装过程中应注意问题。 　　关键词：火电发电厂；热工仪表；温度测量原件安装；温度测孔；温度插座 　　中图分类号：TH811　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)01-0105-02 　　 　　火力发电机组是将燃料的化学能转变为热能和电能，装有热力和电气等设备，热力设备主要是锅炉和汽轮机，两者均配有相应的辅机设备，构成了许多系统，如输煤、煤粉、燃油、除渣、除灰、蒸汽、补给水、化学水处理、除氧水、热网供热、发电机冷却、汽轮机油系统，等等。其上均装有大量的热工测量和控制仪表，这些仪表在机组运行过程中担任着重要的角色，正确的安装热工仪表测量元件，对机组安全经济稳定运行显得尤为重要。由于热工仪表测量元件复杂繁多，如温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表，等等，下面我将介绍热工仪表测量元件中的一种一温度测量元件的安装。 　　 　　1 　　温度测点开孔位置的选择 　　 　　测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择： 　　(1)测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方； 　　(2)不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接； 　　(3)取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言，下同)； 　　(4)在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面； 　　(5)测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔： 　　(6)蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件； 　　(7)高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔， 　　测孔离管子弯曲起点不得不得小于管子外径，且不小于 　　100mm； 　　(8)取出部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 　　 　　2　温度测孔的开凿 　　 　　(1)测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 　　(2)根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法：风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 　　(3)机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。 　　开凿椭圆形测孔的公式 　　A=KB 　　式中：A―― 轴直径，mm: 　　B――插座内径(短轴)，mm： 　　Km常数，当插座倾斜角为30°、45°、60°时，分别为2、1.414、1.55。 　　 　　3　温度插座选择和安装 　　 　　(1)　插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。台金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。 　　(2)　插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照下列各项要求进行焊接：插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据钢号的不同按Appendix-1和Appendix-2规定进行；焊接用的焊条应根据不同的钢号按Appendix-3有关内容选择；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍：插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 　　 　　4　测温元件的安装要求及实施方法 　　 　　(1)　测温元件的插入深度应满足下列要求：压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中；热电偶和热电阻的套管插入介质有效深度(从管道内壁算起)为-高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm,公称直径大于250mm时，插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。 　　(2)　测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件，此时若测温元件较长，可加装扩大管或沿管道中心线在弯头