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制程平衡率损失 工程部IE 黄荣林 生产企业的生产效率损失，可能与企业本身的生产不平衡有关。从理论上说，只有达到平衡，各种资源的利用率和效率才最高。流量平衡化产生效率最佳化，是所有生产系统追求的终极目标。 生产企业中几个平衡的概念 1.季节的波动 工作量在淡季与旺季不同，所以企业需要通过重新排列组合取得设备、人力及所有生产资源的平衡。 2.节奏同步进行 即前后工序能否同步进行的一种平衡。 3.流水线的平衡 在一条被组建的流水线里，经常会出现某一个工位或某一道工序被分配到的工作标准时间长短不一，从而直接导致它们的产量不一。各工位的工作量和所需的工作时间一致，才能将资源的利用率达到最高。 流水线平衡率和瓶颈的概念 1.流水线平衡率 生产系统内部流量不平衡的改善策略 平衡率改善的关键是打破瓶颈，在生产系统内部改善整个流量的不平衡。发现瓶颈，并想办法释放和提高瓶颈的效率，是提高企业其他资源利用率的一个根本对策。 （一）瓶颈的解决办法 1.充分利用瓶颈中的所有时间 瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率，所以要想方设法利用瓶颈的每一分钟，不让瓶颈因午休等因素停产。 2.不让瓶颈有任何待料而产生停工损失 在瓶颈工序的前面，可以多准备一些缓冲的安全库存，预防瓶颈工序断料，因为瓶颈工序的停工意味着整个生产必然损失效率。 （一）瓶颈的解决办法 3.不要让瓶颈产生短暂停机，或者生产速度降低 这个问题的解决办法和第二点相同。 4.不让瓶颈存在丝毫的动作浪费和加工浪费 瓶颈处可能隐藏着技术部门带来的一些加工浪费，需要通过流程效率的改善，寻找整个瓶颈过程中隐藏的浪费活动、等待活动、无用寻找活动，并加以排除。瓶颈中每找回、排除一分钟的无价值活动，企业的流水线就会多解放出来一分钟的产能。 （一）瓶颈的解决办法 5.不让瓶颈产生不良品 瓶颈产生一个不良品，它的生产效率就等于零了，必须重新浪费一倍的时间再做出一个产品。所以,要减少瓶颈产生不良品,所有的质量改进措施都必须面向瓶颈，优先改进瓶颈，以提高整条生产流水线的效率。 （一）瓶颈的解决办法 6.减少瓶颈后道工序的不良或报废，以减少瓶颈再追加生产的机会 瓶颈后道工序假如产生不良品或报废，意味着瓶颈工序做出来的半成品就白做了，这叫产生不良或报废的损失。整个质量管理的第二优先顺序，是管理瓶颈工序的后 面几道工序。要想尽办法让它们不要产生报废品、更不能返工返修。因为只要一报废，就意味着瓶颈工位的效率损失会对整个生产效率产生影响。 （一）瓶颈的解决办法 7.由瓶颈向前道工序传递需求信息 提前告诉前道工序瓶颈工序要做什么，以此保证瓶颈不会停工待料。 8.添加设备 如果在不添置机器的情况下，用尽了一切办法，瓶颈还是瓶颈，这时，企业为了提高生产效率，就只好再添置设备，以排除瓶颈对整个生产效率的影响。 （二）瓶颈位置的转移 什么是瓶颈转移 企业原来的瓶颈改善后，它可能转移到原来第二名的位置。因原来瓶颈的效率提升，导致新瓶颈会向第二名的位置转移，所以，必须持续进行瓶颈的攻坚战，不断地想办法，找出新瓶颈在哪里，不断解决瓶颈，整条流水线的产量才会提高。 （二）瓶颈位置的转移 ?? 瓶颈转移的方向 瓶颈可能是由一台设备向另一台设备转移；也可能从一个工位向另一个工位转移；还可能会从一个部门向另一个部门转移。在生产部门能够高效生产后，瓶颈就会转移到业务部门，生产部门需要更多的订单，才能满足生产的高效率。 ?? 瓶颈的具体形态 瓶颈的形态，可能是物理性的，也可能是流程性的，还有可能是政策性的。物理性和流程性的瓶颈好理解，政策性的瓶颈是指企业的政策可能造成整个效率难以达到最高，比如不正确的绩效考核制度可能成为企业运营的瓶颈。 （三）瓶颈的查找方法 1.观察法 即管理者查看车间里每一道工序和每一台设备，看哪一套工序或设备的前面堆积着很多待加工的半成品，很可能这道工序或设备就是瓶颈。 2.先做5S 观察法很简单，但很多企业做不到。因为很多企业的半成品堆积在中转仓库，根本看不出来哪里是瓶颈。 在这种情况下，企业可以先做5S,让现场井然有序，即现场出现的东西，尽可能地定量限制，借助这种方法比较容易发现瓶颈。 （三）瓶颈的查找方法 3.IE的运用 IE又叫工业工程学，是关于怎样做工程分析、怎样做动作分析、怎样做时间分析、怎样进行平衡率分析和怎样进行搬运分析的学科。简单来说，就是如何把生产资源最合理地配置在一起。 如果通过5S还不能发现瓶颈，就只能通过IE进行纸上作业，计算每一道工序的作业时间，依据理论时间的测算，来估计瓶颈可能是哪个工位。 挖掘瓶颈的关键是，不管是制造流程，还是管理流程，都让它们