第4章微细与特种加工.ppt

产品形成过程 昨天-今天-明天 利用PDM可以大大简化开发和设计工作 重要工作 查找 通知 检查 归档 分类 设计 计算 绘图 建立零件表 修改 产品数据管理（PDM）的原理 利用 PDM实现异地设计 PDM系统中工作流管理 CIMS的发展 　　3．制造自动化系统 　　制造自动化系统是CIMS的信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，通常由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应支持软件组成。 　　制造自动化系统的目的可归纳为：①实现多品种、小批量产品制造的柔性自动化；②实现优质、低成本、短周期及高效率生产，提高企业的市场竞争力；③为作业人员创造舒适而安全的劳动环境。 　　4．质量保证系统 　　质量保证系统主要采集、存储、评价和处理存在于设计、制造过程中与质量有关的大量数据，从而在产品质量控制环的作用下有效促进产品质量的提高，实现产品的高质量、低成本，提高企业的竞争力。 　　5．CIMS数据库系统 　　数据库管理系统是一个支撑系统，它是CIMS信息集成的关键之一。组成CIMS的各个功能分系统的信息都要在一个结构合理的数据库系统里进行存储和调用，以实现整个企业数据的集成与共享。 　　6．CIMS计算机通信网络系统 　　计算机通信网络技术是CIMS的又一主要支撑技术，是CIMS各个分系统重要的信息集成工具。采用国际标准和工业标准规定的网络协议，可以实现异种机互连、异构局部网络及多种网络的互连。通过计算机网络能将物理上分布的CIMS各个功能分系统的信息联系起来，以达到共享的目的。 4.5.3 CIMS的信息集成技术 　　如图4-44所示，CIMS的实现就是物流与信息流的有机结合。物流的实现是CIMS的物质基础(或称为硬件环境)，而信息流则是使所有物流得以集成为有机整体的关键和保证。 在CIMS递阶结构的各个层次，即从厂级、车间级直至工作站和设备，各层次都布满了计算机、计算机网络及数据库，从事对全厂生产的规划、设计、加工制造、质量控制、底层自动化等一系列的管理与控制活动，这些信息通过计算机网络及时地相互交换、传送，遍布于整个物流的全过程，对物流的集成起着控制和保证的作用。 图4-44 CIMS技术集成关系图 图纸管理 文档管理 零件分类 产品结构管理 BOM生成 2D / 3D - CAD FEM DTP 文档保存 基于PDM的系统解决方案 零件管理 集中控制系统结构示意图 分布式控制系统组成结构示意图 4.4.4 FMS的刀具管理系统 　　1．刀具运储系统的组成及其作业过程 　　一个典型的FMS刀具运储系统通常由刀具顶调站、刀具装卸站、刀库系统、刀具运载交换装置以及计算机控制管理系统组成。 　　FMS刀具运储系统的主要职能是负责刀具的运输、存储和管理，适时地向加工单元提供所需的刀具，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或刀具寿命已耗尽的刀具，在保证正常生产的同时，最大程度地降低刀具成本。刀具系统的功能和柔性度直接影响到整个FMS的柔性和生产率。 　　2．刀具运载交换装置 　　FMS中的刀具运载通常由换刀机器人或刀具运输小车来实现。它们负责完成在刀具装卸站、中央刀库以及各加工单元(机床)之间进行刀具的搬运和交换。图4-39所示为刀具运载小车。 图4-39 刀具运载小车 图4-40 高架导轨式换刀机器人 　　3．刀具的监控与刀具信息管理 　　在FMS中，有众多的刀具参与工作，各个刀具始终处于动态的变化过程中，因此刀具信息管理就变得十分必要和复杂。FMS刀具信息管理包括刀具的输送、交换和监控，以及刀具信息的录入、存储、跟踪、查询和刀具准备计划等内容。 　　 　 刀具监控的目的主要是为了及时了解每时每刻的在线刀具因磨损、破损而发生的性质变化。刀具磨损、破损监测方法有直接法和间接法两大类。 　 目前，FMS主要还是通过跟踪刀具寿命来实现刀具监控管理的。 4.4.5 FMS的控制与管理系统 　　从对FMS组成的分析可得，FMS包括工件流、刀具流和信息流，而前两种又可合并成为物料流。物料流在FMS设计中占据很重要的位置，要保证机床的最大利用率，必须有适当、灵活的物流系统，它包括工件、夹具、刀具、托盘等在系统中的传送。 　　要保证FMS的各种设备装置与物流系统能自动协调工作，并具有充分的柔性，能迅速响应系统内外部的变化，及时调整系统的运行状态，关键就是要准确地规划信息流，使各个子系统之间的信息有效、合理地流动，从而保证系统的计划、管理、控制和监视功能有条不紊地运行。 图4-41 CIMS递阶控制系统结构中的柔性信息模型 　　(1) 计划层。该层属于工厂一级，实现产品设计、工艺设计、生产计划、库存管理等功能，