发挥资源优势、坚持经济合理炉料方针-不断降低铁前成本(9月12日定稿).pptVIP

图3 2013年进口块矿、入炉自产矿比例，生铁原料成本曲线图 三、降低生铁成本思路及措施 2013年进口块矿、入炉自产矿比例，生铁原料成本曲线图 2013年1月份全厂高炉入炉配比： “烧结矿：球团矿：澳矿=63.8：31.7：4.5” 8月份变为： “烧结矿：球团矿=64.1：35.9”，取消使用澳矿块。 2010 年 2011 年 2012 年 2013年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 累 计 51.32 58.15 59.01 59.83 58.59 58.75 62.26 61.28 61.25 62.22 62.05 60.78 三、降低生铁成本思路及措施 表10 高炉入炉自产矿比例变化数据（%） 2.3 降低烧结矿燃料成本 采用低成本的干馏煤替代无烟煤，努力降低固体燃耗。 通过开发本地的干馏煤资源，可完全替代无烟沫煤，成本优势明显。 煤种 水分，% Aad，% Vad，% Stad，% Fcad，% 价格，元/吨 干馏煤 16.93 9.69 8.59 0.31 80.66 490 无烟煤 （烧结用） 9.06 12.95 11.15 0.33 77.38 800 三、降低生铁成本思路及措施 表11 干馏煤与无烟煤价格与成分对比 2.4 降低烧结矿原料成本 自产精矿替代进口澳矿粉，自产精矿配比最高达86%。 通过复合烧结工艺，保证了烧结的透气性、提高了烧结过程的整体稳定性，解决了自产巴润精矿（70%在200目以下）球团过程难成球、烧结过程难烧的问题，大幅提高自产细精矿的配比，降低进口澳矿粉配比。2013年1-6月份完成18.88%，澳矿粉配比同比降低1.85%. 三、降低生铁成本思路及措施 三、降低生铁成本思路及措施 2.5 降低球团矿铁料成本 增加自产细精矿—巴润精矿（即白云鄂博西矿）配比，减少外购再磨再选精矿配比。 通过采取合理配料、调整工艺操作参数等措施，根据高炉适应程度，控制膨胀率22%的上限，带式球团矿巴润精矿2013年1-6月份完成32.12%，同比提高5.47%.竖炉球团矿巴润精矿1-6月份完成29.30%，同比升高2.64%. 三、降低生铁成本思路及措施 3、降本效果 从表12可见，2013年1-8月份虽然高炉焦比燃料比仍然比较高，但是随着降低原料成本和燃料成本的一系列措施的落实，从三月份开始将本取得明显成效。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 产量（万吨） 82.8 77.6 84.5 77.5 83.7 75.3 84.5 83.4 日均（吨） 26700 27700 27300 25800 27000 25100 27260 26900 焦比（kg/t） 408 404 406 420 408 427 421 418 利润（万元） -1937 -2243 803 6 4306 1514 11589 11736 表12 2013年各月利润完成情况 四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现 可持续降本 今年随着（集团）公司提出“创建国内一流企业、进入世界五百强”的目标，引入了卓越绩效管理、精益管理，工业工程等先进的管理理念及管理方法，包钢炼铁厂也提出了“创建国内一流铁厂、建设铁厂新家园”的奋斗目标。在一烧车间率先开展IE（工业工程）试点，逐步向其它车间部门推广；同时在原料区和高炉区编制、规范岗位作业指导书，逐步推行标准化作业。 四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现 可持续降本 包钢炼铁厂在降低产品原燃料成本方面取得了一些进步，但是产品的加工费用较国内同行业先进还有较大差距。2012年，生铁、烧结、球团三大产品加工费用与马钢、唐钢相比，总成本差距约17亿元。今后还要学习先进，努力提升管理水平，降低产品加工费用，不断降低铁前成本。 发挥资源优势、坚持经济合理 炉料方针，不断降低铁前成本 包钢炼铁厂 郝忠平 郝忠平 2013-9-16 包钢炼铁厂 一、包钢炼铁厂的概况； 二、铁前成本对比分析； 三、降低生铁成本的思路及措施； 四、引入精益管理，通过管理水平的提升实现可持续降本。 发挥资源优势、坚持经济合理 炉料方针，不断降低铁前成本 一、包钢炼铁厂的概况 包钢炼铁厂于1959年建厂，目前有六座高炉，总有效容积12380m3, 具备了年产1000万吨生铁的能力，目前在职职工4007人。以下是目前包钢炼铁厂的主要设备情况。 一、包钢炼铁厂的概况 表1 包钢炼铁厂主要设备 二、铁前成本指标对比 1、生铁制造成本 年 份 包钢排序 本期