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河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目：山鑫达钢铁有限公司50 吨转炉烟气除尘工艺设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 冶金工程 班 级： 08钢2 姓 名： 崔一芳 学 号： 200806010230 指导教师： 黄宗明 2012年3月12日 选题背景 随着我国建设步伐的不断加快，对钢铁的需求与日俱增，对资源的合理利用提出了更高的要求，在这种大背景下，我国钢铁生产规模扩大，转炉的生产能力也日渐增强，转炉一次烟气、二次烟气如果不能很好的进行处理或处理程度不能达到要求而直接排放到大气中，会对我们的环境造成很大的污染，对人们的日常生活够成危害。如今钢铁生产所需要的煤、焦炭、铁矿石等不可再生资源越来越少，节约能源、降低消耗、减少排放、提高效率已是当务之急。对转炉烟气进行很好的净化处理以及回收利用，制定出一个很好的方案有这很强的现实意义。在转炉吹炼过程中，转炉中产生约的高温，主要成分是、Ｏ、、Ｎ，含量可高达％以上含有大量的粉尘，含尘浓度可达－ｇ／Ｎｍ，吨钢可产生～ｋｇ粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。同时转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有％以上的全铁，可以循环利用。转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。1）转炉烟气净化除尘能防止环境污染。转炉烟气是指炉气进入除尘系统时与进入该系统的空气作用后的产物。转炉烟气实际的含尘量为80~150g/m3，超出排放标准上千倍。所以应对其进行严格的处理2）转炉烟气净化除尘能够回收煤气，进行综合利用，节约能源。据国内生产经验，每生产1t钢可以回收含CO量为60%的煤气约100m3。3）转炉烟气净化可以延长风机的使用寿命。烟气排出需要经过风机，温度和粉尘多的烟气会长期磨损风机机壳和叶片，从而缩短使用寿命。4）烟气粉尘中含有50%以上的全铁，可以回收利用，进而降低成本。 从转炉烟气净化处理方法上面来看，如今新建的大型钢厂对转炉烟气的处理大多采用未燃法。未燃法烟气量大约100m3/t（钢），而燃烧法是其的3~4倍。未燃法中有60%~80%的CO，可以作为二次能源进行回收利用，而燃烧法只有物理热。然而由于未燃法中含有大量CO，所以对设备的密闭性以及操作水平要求很高，并且具有一定的危险性，所以小型钢厂一般采用操作处理简单、投资较少的燃烧法处理烟气。 从操作工艺上面来看，一般采用湿法除尘，即烟气进入第一级净化设备立即与水相遇的方法。湿法的优点有：1高温能被水冷却进而被洗涤。2湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。3能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。4能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。6湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。综上所述，虽然仍存在一些亟待解决的问题，但如今新建钢厂的主要趋势仍是采用未燃法湿式除尘的工艺。济钢120t转炉二次烟气除尘设计济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用脉冲除尘器，并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后，每炉钢节电1200kW，烟气排放浓度为47mg/m3，烟气温度在110以下。实践证明，该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。设计方案 设计的主要内容 （1）通过查阅中外文资料以及相关的社会调研，确定转炉烟气除尘方案。 （2）按照国家相关标准和设计要求进行转炉烟气除尘工艺设计。包括除尘工艺路线的确定、除尘工艺流程论证、除尘工艺设计计算和主要设备的计算和选型。 （3）转炉烟气除尘总体布置图、管线布置及除尘设施高程图以及主要构筑物计算草图的设计及绘制。 （4）用相关计算机软件书写化学式、设计计算公式，用CAD绘制相关的图。 设计方案 本设计考虑到鑫达钢铁厂的实际需要和实际生产能力，，通过两级文氏管进行对转炉烟气的处理。转炉烟气浓度一般在70g/m3~200g/m3通过处理，使烟气中粉尘浓度达到10mg/m3以下的排放标准。燃烧法是将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合使之完全燃烧燃烧后的烟气经过冷却和除尘后排放到大气中去。 燃烧法冷却烟气有两种方法：借吸入过量空气（如控制α＝3～4α为空气过剩系数）来降低烟气温度；采用废热锅炉(控制α＝1.2～1.5)回收大量蒸汽同时使烟气得到冷却。燃烧法由于未能回收煤气吸入大量空气后使烟气量比炉气量增大几倍从而使净化系统庞大建设投资和运转费用增加烟尘的粒度细小。烟