[工学]机械制图 第九章 零件图.ppt

一、测绘零件的方法和步骤 1.了解测绘对象 即先要了解被测绘零件的名称、在机器中的作用、结构特点、材料和制造方法，等等。 §9-6 测绘零件 【例】可从有关资料或现场了解到这是调压阀的一个主体零件，是一个铸件，其上端和左端与管道相连，右端装于底座。 2.分析结构形状、选择视图 即对被测绘的零件进行形体分析，选择表达方案 【例】阀体由底板和几段中空的圆柱体组成，构成三通壳体。与管道连接部位有内管螺纹，底盘与圆柱有肋板结构。选主、左基本视图，并作剖视。 3.绘制草图 即不用绘图工具而直接徒手画出各视图。并目测零件各部分的比例关系，对比例不求十分准确。 4.确定尺寸基准，画出各类尺寸界线和尺寸线 5.量注尺寸 两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。 对重要尺寸，仅靠测量还不够，还要通过计算来校验。 标准化的尺寸（倒角、圆角、键槽、退刀槽、螺纹大径等）需查阅标准确定。 待测零件与标准零部件配合的轴、孔的尺寸，可根据标准零部件的型号通过查表确定。 6.确定并标注有关技术要求 表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 其它技术要求：用符号或文字说明 §9-2 各 类 零 件 及 其 结 构 特 点 §9-1 零 件 图 的 作 用 和 内 容 §9-4 零 件 图 上 的 尺 寸 注 法 §9-3 零 件 图 的 视 图 选 择 第九章 零 件 图 §9-5 读 零 件 图 的 方 法 §9-6 测 绘 零 件 作业问题 一、作用 是生产中的主要技术文件，反映设计者的意图、表达机器对该零件的要求，是制造和检验零件的依据。 §9-1 零件图的作用和内容 一组图形 足够尺寸 技术要求 标 题 栏 ——正确、完整、清晰地表达零件的结构形状 ——正确、完整、清晰、合理地注出零件的全部尺寸 ——说明零件在制造、检验、装配、调整过程中应达到的技术要求：表面粗糙度、尺寸公差、表面处理、材料热处理等 ——注明零件的名称、材料、数量、比例、图号、制图与校核人员的签名等 二、内容 零件的设计必须考虑到零件在机器中所起的作用，加工和装配的技术要求等因素。因此，这些因素的不同，就产生了许多各种各样的形状和结构。为了便于研究，根据零件的作用和结构特点将各种形形色色的零件归纳为四类： 轴套类 轮盘类 叉架类 壳体类 §9-2 各类零件及其结构特点 一、轴套类 特点：由几段共轴线的回转体组成，轴向尺寸比径向尺寸大。范例：转轴、套筒、衬套等。 加工：用棒料或管料在车床或磨床上加工。 局部结构有：倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、螺纹等。 §9-2 各类零件及其结构特点 二、轮盘类 特点：主体多数是共轴线的回转体，轴向尺寸较小而径向尺寸较大（与轴套类正好相反）。 范例：齿轮、链轮、凸轮、手轮、端盖等。 §9-2 各类零件及其结构特点 局部结构有：轴孔、键槽、轮幅、幅板、肋板、凸台、凹台、凹坑、沉孔、螺孔等。 三、叉架类 特点：形式多样、结构复杂。 加工：先铸造或模锻制成毛坯再机械加工而成。 范例：支架、挂轮架、拨叉、摇臂、连杆等。 §9-2 各类零件及其结构特点 局部结构有：肋、板、杆、筒、座，铸（锻）造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑等。 四、壳体类 特点：结构复杂、中空，支撑、包容其它零件。 加工：先铸造制成毛坯再机械加工而成。 范例：泵体、阀体、减速箱体及各种箱体、机壳 局部结构有：内腔、壁、轴孔、肋；法兰凸缘、安装底板、螺孔、安装孔；还有铸造圆角、拔模斜度、凸台、凹坑等。 §9-2 各类零件及其结构特点 泵体 油缸体 阀体 沉孔 凸台 法兰 五、常见工艺结构的形式及作用 (一) 铸件上的合理结构 1. 铸造圆角 铸造圆角：为满足工艺的需要，使铸件不产生裂纹等缺陷，应使铸件毛坯的两表面相交处做成圆角。 但毛坯被加工后，需要时可成为尖角。 §9-2 各类零件及其结构特点 (一) 铸件上的合理结构 2. 拨摸斜度 拨摸斜度：造砂模时，为方便木模易于从砂模中取出而设计的斜度，一般0.5o～3o。 一般可不在视图中画出，而在技术要求中说明。 §9-2 各类零件及其结构特点 (一) 铸件上的合理结构 3. 铸件壁厚度要均匀 铸件壁厚度要尽量保持均匀，不同壁厚之间要逐渐过渡，以防止由于壁厚不均匀导致金属冷却速度不同而产生裂纹或缩孔。 §9-2 各类零件及其结构特点 (二) 机械加工上常见的合理结构 1. 倒角 为了装配方便和操作安全，在轴端、孔口和棱角处把机件加工形