[工学]机械设计基础第12章 滚动轴承.ppt

12-2 滚动轴承的失效形式和计算准则 12-3 滚动轴承部件的结构设计 一、滚动轴承的失效形式 1.疲劳点蚀 2.塑性变形 3.磨粒磨损 4.胶合 二、滚动轴承的计算准则 对于转动的滚动轴承,疲劳点蚀是其主要失效形式,因而主要是进行寿命计算,必要时再作静强度校核。 对于不转动、低速或摆动的轴承，局部塑性变形是其主要失效形式，因而主要是进行静强度计算。 对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外还应该校核极限转速。 1）基本概念 滚动轴承的疲劳寿命：对于在一定载荷下运转的单个滚动轴承，出现疲劳点蚀前所经历的总转数或在一定转速下所经历的小时数。 基本额定寿命L10：指一批相同的轴承，在相同条件下运转，其中１0%的轴承发生点蚀破坏，而９0%的轴承不发生点蚀破坏前所能转过的总转数(106)或一定转速下的工作小时数作为轴承的寿命。 基本额定动载荷C：轴承工作温度在100oC以下，轴承的基本额定寿命恰好为106 转时轴承所能承受的载荷值。 三、滚动轴承寿命的计算 基本额定动载荷C的方向: 对于推力轴承为纯轴向载荷； 对于角接触向心轴承为载荷的径向分量。 对于向心轴承为纯径向载荷； 滚动轴承的载荷与寿命之间的关系: 在当量动载荷P作用下的基本额定寿命为 2）当量动载荷 当量动载荷Ｐ的计算式为： 当量动载荷P：对于同时作用有径向和轴向载荷的轴承，进行轴承寿命计算时，把实际载荷折算成某一假想载荷，该假想的载荷称为当量动载荷。 考虑相关因素的影响，又可以写为 3）角接触轴承的内部轴向力 角接触轴承的内部轴向力S 由力的平衡条件得 则作用在轴承上Ⅱ的轴向载荷为 作用在轴承?上的轴向载荷只有自身的内部轴向力,即 若 1) 当 则 2) 当 则轴承１被压紧，轴承２被放松． 3) 当 则轴承2被压紧，轴承1被放松． 　受载最大的滚动体与套圈滚道的接触中心引起的接触应力达到一定值(如对滚子轴承为4000MPa)时的载荷，称为滚动轴承的基本额定静载荷C0。其方向与基本额定动载荷方向的规定相同。 四、滚动轴承静强度的计算 当量静载荷P0是一个假想载荷，其作用方向与基本额定静负荷相同，而在当量静载荷作用下，轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。 对于向心轴承、角接触轴承，当量静载荷取下面两式中计算出的较大值 滚动轴承的静强度校核公式为: 滚动轴承的极限转速 是指轴承在一定载荷和润滑条件下所允许的最高转速。 滚动轴承极限转速的约束条件为： 通过改变润滑方式、改善冷却条件、提高轴承精度、适当增加轴承间隙，改用特殊轴承材料和特殊结构保持架等都能有效提高轴承的极限转速。 五、滚动轴承的极限转速 在机器中,传动件、轴、滚动轴承、机体、润滑及密封等组成为一个相互联系的有机整体，通常称为轴承部件。 在进行轴承部件结构设计时，主要应考虑以下几个问题。 一、轴承部件的支承方式 1.双支点单侧固定（两端固定式） * 第十二章 滚动轴承 按工作元件的摩擦性质不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。 轴承的功用：是支承轴及轴上的零件，使其回转并保持一定的旋转精度，减小相对回转零件之间的摩擦和磨损。 12-1滚动轴承的构造、类型和代号 一、滚动轴承的结构 滚动轴承的组成一般由内圈1 、外圈2、滚动体3和保持架4组成。 滚动轴承的组成 滚动体的种类 滚动体的加工 保持架的加工 滚动轴承的特点 1）与滑动轴承相比，由于滚动轴承为滚动摩擦，具有摩擦系数小、效率高、起动灵活、润滑简单等优点。 2）滚动轴承已标准化，由轴承厂大批量生产，成本低、互换性好、使用方便。 3）其缺点是抗冲击能力差，高速时有噪音，工作寿命有限。 按滚动体的形状可分为： 球轴承 滚子轴承 按滚动体的列数可分为： 单列 双列 多列 二、滚动轴承的类型 轴承公称接触角 : 滚动体与外圈轨道接触点的法线和轴承半径方向的夹角。 径向接触轴承 推力轴承 向心角接触轴承 按轴承所承受载荷方向不同可分为： 向心轴承 推力轴承 径向接触轴承 向心角接触轴承 轴向接触轴承 推力角接触轴承 常用的滚动轴承类型 三、滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承类型时可参考以下几点： 1）当载荷加大后有冲击载荷时，宜用滚子轴承； 当载荷较小时，宜用球轴承。 2）当只受径向载荷时，或虽同时受径向和轴向载 荷，但以径向载荷为主时，应用向心轴承。 当只受轴向载荷时，一般应用推力轴承。 当转速很高时，可用角接触球轴承或深沟球轴承。 当径向和轴向载荷都较大时，应采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 4）当要求支承具有较大刚度时，应用滚子轴承。 5