[工学]第三章蒸汽压缩式制冷77.ppt

第五节 采用混合制冷剂的 单级蒸汽压缩式制冷循环 3.5.1 理论循环： 循环假设： 忽略流阻损失和成分变化 吸、放热过程为定压， 节流等焓，压缩等熵 共沸混合物 循环情况与纯质相同 对于非共沸混合物 由相变变温特点，用劳伦茨循环作为理想化循环； 3.5.2 实际循环 蒸发器中制冷剂温度的实际分布 相变温度滑移ΔTG 蒸发温度升高 压降导致变化ΔT0 蒸发温度降低 系统内混合制冷剂分馏成分改变 蒸发器中制冷剂温度压力的实际分布 3.5.2实际循环—非共沸制冷剂成分偏移 实际定压相变过程中混合制冷剂的气相成分和液相成分均会发生变化 制冷机的生产工艺与充灌工艺过程的差异 运行中工况改变、造成气相成分与液相成分之间差异的变化 润滑油对混合物组分有选择性的互溶性 润滑油对不同组分物质的互溶性不同 制冷系统运行时，不能仅仅用压力测量值和规定的成分这两个参数来准确的确定相变温度 精确的进行非共沸混合制冷剂的制冷循环模拟和测量与计算制冷量都是比较复杂的。 第六节 多级蒸汽压缩制冷循环 单级蒸气压缩活塞式制冷机，压缩比一般不超过10。当蒸发温度过低，超出极限使用条件时会带来如下问题： 所以，为了获得比较低的温度（－40～－70℃），同时又能使压缩机的工作压力控制在一个合适的范围内，就要采用多级压缩循环。 减少过热损失——多级压缩 采用多级压缩 好处： 减少过热损失 减少压缩机的总耗功量。 坏处： 增加压缩机等设备投资 3.6.1两级压缩制冷的循环形式 压缩过程：P0→Pm ; Pm→Pk 中间冷却： 完全冷却 不完全冷却 节流过程 一次节流：Pk→P0 (Tk→T0) 二次节流： Pk→Pm ;Pm→P0(Tk→Tm ;Tm→T0) 四种基本循环形式 两级压缩循环形式选择因素 中间冷却形式 ——压缩后制冷剂温度上升情况 完全冷却 不完全冷却(需要过热度） 节流次数 一次节流： 不可逆损失大（闪蒸多，Ф，cop小） 结构简单——只有一个节流阀 供液压差大，节流阀尺寸小 节流前液体过冷度大，不易闪蒸 6.2两级压缩制冷系统流程与循环分析 一次节流中间完全冷却的两级压缩制冷循环 增加压缩机 增加中间冷却器 中间冷却器出口液体温度t7与中间冷却器饱和温度tm之间的差值 增加节流阀 单位制冷量 q0＝h1－h7 低压级比功 wD＝h2－h1 低压级制冷剂流量 qm.D=?0/q0 低压级制冷剂耗功率 Pk.D=qm.D?wD/ηKD= Ф0ｖ1/(h2-h1)/ηk.D(h1-h7) ηKD—绝热效率 低压级输气量 实际: qvs.D=qmD?v1＝Ф0ｖ1/(h1-h7) 理论: qvh.D=qvs.D / λD= Ф0ｖ1/[(h1-h7)?D] ?D＝0.9? 高压级比功: wG=h4﹣h3 高压级流量：由中间冷却器热平衡确定 热力计算 高压级：wg=h4-h3 qmG=qmD+qm6=qm6+qm7 qm7=qmD 热平衡: qmD?h2+ qmDh5+(qmG-qmD)?h6=qmG?h3+qmD?h7 ∴ qmG=qmD (h2﹣h7) /(h3﹣h6) 高压级耗功率: PkG=qmGWG/ηkG 高压级输气量： 实际: qvsG=qmG?v3 理论: qvhG=qvsG/λG 性能系数 冷凝器热负荷 氨一次节流中间完全冷却两级压缩制冷系统 适合设计或压缩机选型：由理论输气量选压缩机；Ф0,Фk选蒸发器，冷凝器。反之，对确定的设备求制冷量:Ф0＝qvh,D?D(h1-h7)。 氨两级压缩实例 一次节流中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 热力计算 对中间冷却器热平衡有： 获得两种蒸发温度的两级压缩制冷循环 氟利昂一节节流中间不完全冷却双级压缩系统 两级压缩制冷循环的热力计算—中间压力确定 1 最佳中间压力——COP最佳 在已知tk，t0，按高低压力的比例中项 ，确定一组中间温度Tmi，对应每一个Tmi循环，计算COPi 。作出COP随中间温度的变化曲线，找出对应COPmax的Tm，相应的Pm为最佳中间压力。 按此法总结出氨系统经验公式——拉塞公式 tm=0.4tk+0.6t0+3℃ 根据最佳中间压力确定最佳循环工况.热力计