[工学]第十二章 活性污泥.ppt

曝气系统的设计计算 活性污泥曝气系统与空气扩散装置的计算与设计包括下列内容： 需氧量与Ns值有关，设计时可参考下表： 鼓风曝气系统的计算与设计 主要内容是： 空气扩散装置的选定，并对进行布置 空气管道布置与计算 空压机型号与台数的确定与空压机房的设计 选定空气扩散装置时要考虑以下因素 具有较高的氧利用率和动力效率，具有较好的节能效果 根据计算出的总供气量和每个空气扩散装置的通气量或服务面积、曝气池池底面积等，计算、确定空气扩散装置的数目，并对其进行布置。 布置方式有： 空气管道系统的计算与设计 一般规定： 空气管道一般铺设在地面上，接入曝气池的管道应高出池水面0.5m，以免产生回水现象。 空气管道的计算 空气管道和空气扩散装置的压力损失，一般控制在14.7kPa以内，其中，空气管道总损失控制在4.9kPa以内，扩散装置的阻力损失为4.9~9.8kPa. 空气管道的压力损失(h)为空气管道的沿程阻力损失(h1)与空气管道局部阻力(h2)之和 h = h1 + h2 计算时，气温可按30℃考虑，而空气压力则按下式估算： p=(1.5+H)?9.8 式中 p——空气压力，kPa； H——空气扩散装置距水面的深度，m。 鼓风曝气系统，压缩空气的绝对压力按下式计算： 鼓风机的选定与鼓风机房的设计 根据每台空压机的设计风量和风压选择风机； 在同一供气系统中，应尽量选用同一型号的风机。空压机备用台数：工作≤3台时，备用1台；工作≥4台时，备用2台； 空压机房应设双电源，供电设备的容量应按全部机组同时启动的负荷计算； 每台空压机应单设基础，基础间距在1.5m以上 空压机房一般包括机器间、配电室、进风室、值班室，值班室与机器间之间应有隔音设备和观察窗，还应设自控设备。 机械曝气装置的设计 机械曝气装置的设计内容主要是选择叶轮的型式和确定叶轮的直径。 此外，还要考虑叶轮直径与曝气池直径的比例关系。叶轮直径过大。可能伤害污泥，过小则充氧不够。一般认为，平板叶轮或伞型叶轮直径与曝气池直径之比在1/3~1/5左右，而泵型叶轮以1/4~1/7为宜。叶轮直径与水深之比可采用2/5~1/4，池深过大，将影响充氧和泥水混合。 四、曝 气 时 间 在通常情况下，城市污水的最短曝气时间为3h或更长些，这和满足曝气池需氧速率有关。 当曝气池做得较小时，曝气设备是按系统的负荷峰值控制设计的。这样，在非高峰时间，供氧量过大，造成浪费，设备的能力不能得到充分利用。 若曝气池做得大些，可降低需氧速率，同时由于负荷率的降低，曝气设备可以减小，曝气设备的利用率得到提高。 五、微生物平均停留时间(MCRT)(又称泥龄) 微生物平均停留时间至少等于水力停留时间，此时，曝气池内的微生物浓度很低，大部分微生物是充分分散的。 微生物的停留时间应足够长，促使微生物能很好地絮凝，以便重力分离，但不能过长，过长反而会使絮凝条件变差。 微生物平均停留时间还有助于说明活性污泥中微生物的组成。世代时间长于微生物平均停留时间的那些微生物几乎不可能在该活性污泥中繁殖。 六、氧 传 递 速 率 氧传递速率要考虑二个过程 要提高氧的传递速率 氧传递到水中 氧真正传递到微生物的膜表面 必须有充足的氧量 必须使混合液中的悬浮固体保持悬浮状态和紊动条件 七、回流污泥浓度 回流污泥浓度是活性污泥沉降特性和回流污泥回流速率的函数。 按右图进行物料衡算，可推得下列关系式： 式中：ρsa——曝气池中的MLSS,mg/L; ρsr——回流污泥的悬浮固体浓度,mg/L; r ——污泥回流比。 根据上式可知，曝气池中的MLSS不可能高于回流污泥浓度，两者愈接近，回流比愈大。限制MLSS值的主要因素是回流污泥的浓度。 活性污泥体积指数SVI衡量活性污泥的沉降浓缩特性的指标，它是指曝气池混合液沉淀30min后，每单位质量干泥形成的湿泥的体积，常用单位是mL/g。 SVI的测定 （1）在曝气池出口处取混合液试样； （2）测定MLSS（g/L）； （3）把试样放在一个1000mL的量筒中沉淀30min，读出 活性污泥的体积（mL）； （4）按下式计算： 七、回流污泥浓度 八、污泥回流率 高的污泥回流率增大了进入沉淀池的污泥流量，增加了二沉池的负荷，缩短