[工学]高分子工厂设计PPT1.ppt

六、设计代表工作 扩大初步设计与施工图设计两个阶段，有大量的各专业人才参加，到设计文件编制完毕，工作转入了基本建设和试车阶段的时侯，就只需少量的各专业设计代表参加。各专业 的代表，就是参加基本建设的现场施工和安装，建成化工装置后要参加试车运转工作，使装置达到设计所规定的各项指标要求。 第三节 化工车间（装置）工艺设计的程序内容 化工车间设计是化工厂设计 的最基本内容，初学者必须掌握的基本内容 一、设计准备工作 1、熟悉设计任务书 任务书中提出什么要求、必须熟记。 2、了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，参照设计进度订出个人工作划。 3、查阅文献资料 按要求查阅工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献料，摘录笔记，加工整理。 4、收集第一手资料 深入现场调查研究。 二、方案设计 方案设计就是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。这个阶段要运用所掌握的各种资料，进行不同生产方法和生产流程的对比分析，通过这一过程可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。 1、方法： 由于科技的不断发展， 一个产品的生产可以用不同的原料和不同的生产方法。例如：合成NH3可用煤、油、汽三种不同原料 的不同的生产方法制的NH3。 所以在设计一个产品时首要的工作就是通过定量的技术经济比较、评价总投资和成本，从而选择一条技术上先进、经济上合理、安全可靠、三废得到处理，而且又是因地制宜可以实施的工艺路线。 2、生产流程：生产 流程设计 的工作历程比较长，从规划轮廓到完善定型，要经过物料衡算、热量衡算、设备设计和车间布置设计等过程，工作量非常大。目前使用计算机效果较好。 工艺流程设计程序 流程设计程序 A.流程框图 B.流程示意图 C.流程草图 D.工艺流程图。 (1)物料流程图(PFD图)； (2)带控制点的工艺流程图(PID图) 三、化工计算 化工计算主要是物料衡算、热量衡算、设备选 型三个内容。在以上三种计算的基础上绘制物料流程图，主要设备图，带控制点工艺流程图。在此过程中，用到大量的基础理论知识、基本概念和基本技能（数据处理、计算机应用、绘图能力等）是理论联系实际，学会发现问题、分析问题和解决问题、锻炼独立工作能力的主要阶段。这一阶段的工作是一个细致精确的工作，不能出差错，必须按步骤进行细心校核。 物料衡算是工艺设计的基础。根据所需设计项目的年产量， 可以计算出：原料的消耗量、副产品量以及输出过程物料的损耗量及三废生成量； 计算出蒸汽、水、电、煤或其他燃料的消耗定额； 对生产设备和辅助设备进行选型或设计。 最终，可以确定产品的技术经济指标以及对项目可行性进行估价。 A.物料衡算的目的 (1)原材料消耗定额，判断是否达到设计要求。 (2)各设备的输入及输出的物流量和组成。列表，在此基础上进行设备的选型及设计，并确定三废排放位置、数量及组成，有利于进一步提出三废治理的方法。 (3)作为热量计算的依据。 (4)根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质选择，仪表及自控设计等。 B.物料衡算的依据 (1)设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时间及操作方法。 (2)建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据，主要有： a)化工单元过程的主要化学反应方程式、反应物配比、转化率、选择性、总收率、催化剂状态及加入配比量、催化剂是否回收使用、安全性能(爆炸上下限)等。 b)原料及产品的分离方式，各步的回收率，采用物料分离剂时，加入分离剂的配比。 c)特殊化学品的物性，如沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。 C.物料衡算基准 (1)时间基准 (2)质量基准 (3)体积基准 (4)干湿基准 D.物料衡算程序 (1)确定衡算的对象、体系与环境，并画出计算对象的草图。 (2)确定计算任务。 (3)确定过程所涉及的组分。 (4)对物流流股进行编号，并标注物流变量。 (5)收集数据资料。 a)生产规模和生产时间。 b)有关的定额和技术指标。 c)原辅材料、产品、中间产品的规格。 d)与过程有关的物理化学参数。 (6)列出物料衡算方程。 (7)列出过程的全部独立物料平衡方程式及其他相关约束式。约束式有：归一化方程、恒沸组成、相平衡数据、化学平衡方程、回流比、相比等。 (8)整理计算结果。 (9)绘制物料流程图。 四、车间布置设计 这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。主要任务是确定整个设计 中的全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。它对生产的正常进行和经济指标都有重要影响，同时为土建、暖通、电气、自控、给排水、外管等专业开展设计提