平面轮廓零件的数控铣削加工.ppt

* 逆铣时（见上图a），刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表面产生严重的冷硬层，下一个刀齿切入时， 又在冷硬层表面滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙度增大。同时，刀齿垂直方向的切削分力向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时刀齿从已加工表面切入，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠与螺母传动面始终是右侧面抵紧（见上图c），不会受丝杠螺母副间隙的影响，铣削较平稳。 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-4 数控铣削方式－顺铣与逆铣 2、顺铣、逆铣的特点 逆铣的特点 上述逆铣与顺铣是对铣刀中心线与铣削平面空间平行而言，如卧式数控铣床铣削工件上平面； 对铣刀中心线与铣削平面垂直的平面铣削，则铣刀在铣削过程中逆铣与顺铣同时存在，如图所示。它可分为端面对称铣削（如图：顺铣区和逆铣区等）和端面不对称铣削。其中端面不对称铣削又分为不对称顺铣（顺铣区大于逆铣区）和不对称逆铣（逆铣区大于顺铣区）。不对称逆铣对刀具损坏影响最大。 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-4 数控铣削方式－顺铣与逆铣 3、端面铣削的特点 当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因逆铣时，刀齿从已加工表面切入的，不会崩刃，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮、机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小，因此精铣时，应尽量采用顺铣。一般精铣采用顺铣。 在机床主轴正向旋转，刀具为右旋铣刀时，顺铣正好符合左刀补（即G41），逆铣正好符合右刀补（即G42）。所以，一般情况下，精铣用G41建立刀具半径补偿，粗铣用G42建立刀具半径补偿。 4、逆铣、顺铣的选择 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-4 数控铣削方式－顺铣与逆铣 工件运动 工件运动 对应：G41 对应：G42 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-4 数控铣削方式－顺铣与逆铣 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具的刚度变化，当沿垂直工件轮廓（即法向）切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件。 　　当铣削工件轮廓时，也尽量遵循与工件轮廓相切而切入/切出工件的方法。当实在无法沿零件轮廓的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-5 轮廓切入/切出路线 直线相切切入/切出 圆弧相切切入/切出 直线＋圆弧相切切入/切出 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-5 轮廓切入/切出路线 （a）虎钳 （b）平口台虎钳 通用夹具 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具，如虎钳、平口台虎钳、铣削用自定心三爪卡盘、铣削用四爪卡盘、分度盘、数控回转工作台和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。 如图所示。 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-6 通用夹具 （c）铣削用自定心三爪卡盘 （f）数控回转工作台 （e）分度盘 （d）铣削用四爪卡盘 通用夹具 螺栓压板组合夹具是指以螺栓和压板为主，辅以垫块和支承板、弯板等压紧工件，一般以数控铣床工作台面或在工作台面垫上等高块作为主要定位面，可随意组合的夹具，一般用于单件小批生产或尺寸较大、形状特殊的零件装夹加工，如图所示。用螺栓压板组合夹具装夹工件时，一般采用直接找正或划线找正装夹工件。 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-6 通用夹具 螺栓压板组合夹具 【知识链接】 【知识链接】 3 此任务涉及的数控加工工艺 【知识链接】 【知识链接】 3-7 切削用量 【制定计划】 1 零件的工艺分析及制定 2 数控车削加工程序的编写 【任务描述】 加工零件图如下，毛坯 ，材料为铝合金 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 如图所示，毛坯的直