1080M3高炉开炉实用技术.docVIP

高炉开炉方案 装料方案 开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm，16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线：1.3米。 ⑸R2=1.0 高炉各部分容积 死铁层：V0=33.03m3（砌砖后：V∕0=19.9m3）炉缸：V1=98.03m3（砌保护砖后V∕1=83.87m3） 炉腹：V2=107.87m3炉腰：V3=64.24m3） 炉身：V4=302.87m3炉喉：V5=28.25m3（料线以下V∕5=6.65m3） V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积：V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木，每根间距100mm，风口上立排一圈，约7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦：107.87+64.24-7.344=164.77m3。 ⑶炉身1/5加空焦：302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦：体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 点火送风方案 1.点火前准备工作：（点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥） ⑴各验收小组确???试车无问题，不影响开炉，具备送风条件。（郭伟） ⑵送风前堵4个风口。（当班炉前班长） ⑶检查全部送风系统是否严密。（王贵申） ⑷送风前6小时通知风机启动。（翟志红） ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。（当班工长） ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。（赵卫斌） ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。（当班工长、热风组长） ⑻检查各人孔盖是否封严。（当班副工长） ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常，送风前气密箱开氮气冷却。（当班工长） ⑽检查冷却水系统是否正常，高压水按正常生产水平控制，常压水量为正常水量的50%。（王贵申） ⑾确认测料面人员撤出，炉顶不准有人。（贾永怀） ⑿检查炉前必备物资，工具是否齐全，并做好出铁准备工作。（王贵申） ⒀关闭高压阀组南盲板，打开高压阀组东侧盲板。（赵卫斌） 2.点火送风操作： ⑴开炉小组确认，具备送风条件，宣布点火指令，热风按操作规程关倒流阀，开冷风阀、热风阀，开炉小组指定负责人关排风阀送风点火。 ⑵送风起步风压40KPa风量600—800m3/mm，风温650—800℃。 ⑶检查风口是否干净，送风装置是否漏风，有问题及时处理。（王贵申） ⑷出铁前按风压操作，第一次出铁后按风量操作，依据设备情况及炉况加风。 ⑸后续料安排依设备及炉况具体情况而定，如设备运行正常，炉况无明显难行，可每10批调整一次负荷，每次加0.05，至2.7左右，其后慎量加负荷。调整负荷前应先调碱度，随负荷调整至1.05左右。并考虑逐步压边的装料制度，矿批随加风逐步加大。 ⑹具备引煤气条件后，按操作规程引煤气，顶压20~30KPa。(王立革、孙立国) ⑺依据具体情况确定捅风口时间。 炉前组织 确认炉前设备运转正常，人员、资材到位。（王贵申） 铁水罐配到及时，用5#炉铁水包交替使用。（赵清平） 喷吹铁口先选择南出铁口，铁口喷出的煤气在铁口外用木柴做火种点燃，避免中毒，喷吹不畅，组织人力捅，见渣后，拔出外端导吹管，及时堵住铁口，打泥少量即可。 初次排渣铁时间：根据高炉实际风量和下料情况计算炉内渣铁生成量，约60吨铁后组织出第一次铁。 前几次铁因炉温高，流动性差，南出铁场炭包做开炉用炭包，确保铁水畅通。（王定平） 做好放干渣准备，待出铁后渣铁流动情况确定是否放干渣。（赵清平） 争取增加出铁次数保证铁口尽早恢复工作状态。 炼铁厂 2007-7-30