[所有分类]第4章表面粗糙度轮廓及其检测.ppt

互换性与测量技术基础 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 5. 密封性 取样长度内，轮廓上相邻单峰沿中线m方向间距Si的平均值。Si称为轮廓单峰的间距。 平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的直线与轮廓相截所得各截线 bi 之和，称为轮廓支承长度ηp。 ηp与取样长度l之比的百分数值就是 tp 。 tp表示了耐磨擦、磨损的程度 C值以Ry的百分数值表示：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80，90% 零件表面粗糙度评定参数值选用方法： 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：若 T≈0.6 IT， 则 Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则 Ra≤0.025IT；Rz≤ 0.1 IT T≈0.25IT，则 Ra≤0.012IT；Rz≤ 0.05IT T＜0.25IT，则 Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T * 主讲：冷岳峰 机械工程学院 车辆工程系 第四章 表面粗糙度轮廓及其检测 内容:表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度评定术语与参数，评定参数的选择，标注符号含义，标注方法。 重点:表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度评定参数，标注符号含义。 实验:零件表面粗糙度的测量 本章知识点 第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 一、表面粗糙度轮廓的界定 图4-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 完工零件实际 表面轮廓 表面粗糙度轮廓（1mm） 波纹度轮廓(1~10mm) 宏观形状轮廓(10mm) λ 实际表面轮廓 图4-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 1．取样长度l 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln l l l l l 图4-3 取样长度和评定长度 一、取样长度和评定长度 2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5l。若被测表面比较均匀，可选ln＜5l；若均匀性差，可选ln＞5l。 二、表面粗糙度轮廓的中线 l yi 最小二乘中线 图4-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1．轮廓最小二乘中线 算术平均中线 l F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2．轮廓算术平均中线 图4-5表面粗造度轮的算术平均中线 1) 轮廓的算术平均偏差 图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 三、表面粗糙度评价参数(新标准) l 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即 图4-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 2) 轮廓的最大高度Rz Rz = Rp+Rv =︱Zpmax︱+︱Zvmax︱ 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度l范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度l范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 l 中线 图4-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 3）轮廓单元的平均宽度RSm 1) 轮廓的算术平均偏差 图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 四、表面粗糙度评价参数(旧标准) l 2）微观不平度十点平均高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和称之为轮廓最大高度，用符号Ry表示，即 图4-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Ry的确定 3) 轮廓的最大高度Ry Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度l范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓微观不平度间距，用符号Smi表示。 轮廓微观不平度的平均间距：是指在一个取样长度l范围内所有轮廓单元的宽度