机械加工工艺及夹具1223.pptVIP

* （1）工序基准：在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。 （2）定位基准：加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 （3）测量基准：用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 （4）装配基准：装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 2.设计基准：设计图样上所采用的基准，也是标注尺寸的起点。 按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便加工和测量，从而易于保证工艺要求。轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 轴类零件精基准的选择：合理地选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。 精基准：将零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。 选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便，选定精基准所用的夹具结构是否简单。 可按表1-3-2所述的原则选取。 * * 表1-3-2 精基准选择 原 则 含 义 说 明 基准重合原则 以设计基准作为定位基准 避免由于基准不重合而产生的定位误差 基准统一原则 在大多数工序中，都使用同一基准 保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，提高加工效率 互为基准原则 加工表面和定位表面互相转换，互为定位基准 可提高相互位置精度 自为基准原则 以加工表面自身作为定位基准 可提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度 轴类零