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燃气脉冲激波控制系统培训 一． 燃气脉冲激波工作原理 燃气脉冲激波吹灰器是通过燃气脉冲性爆燃生成脉冲冲击波来达到清灰的目的。燃料气(采用炼厂气)与空气按一定比例混合，在一个特殊的装置（点火罐）中被高能点火器点燃，产生剧烈的爆燃使火焰烽后的燃烧气体瞬间升至高压，并在火焰烽面前形成压缩波；在经过火焰导管时，压缩波不断加强，形成一道稳定的激波；这道激波进入激波发生器后，一方面作为点火激波点燃紊流罐内的可燃气体，另一方面激波在特殊结构的脉冲罐内被调制而加强生成3～4倍声速的爆燃冲击波，最终调制好的激波从喷口喷射到锅炉的换热设备上。激波剧烈的压力脉动纵波对积灰产生一种先压后拉的作用，使受热面上的积灰受激波的冲击而破碎、剥落脱离积灰基底。通过控制激波的能量，可以适应锅炉不同类型的换热设备积灰，迫使受热面的积灰在足够强度的激波冲击下脱落。 二．燃气脉冲激波系统组成 燃气激波系统组成示意图如下： 二．控制基础： 控制柜面板图如下所示： 脉冲激波控制柜按钮布置图 我公司激波吹灰器的控制核心为siemens公司S7-200系列PLC，该系列产品普遍应用于工业生产中，具有可靠性高，安全性高，应用广泛的特点。控制系统除了在现场手动自动控制外，还可以通过相应的电缆连入DCS，在中控室集中控制和显示。 系统的运行有自动、手动两种运行模式，用户可自行选择系统的运行模式。同时系统还可以对现场的故障进行报警指示，故障排除再次运行系统。系统还针对现场环境的不同，可以通过显示屏来分别设置每一路的参数，调节每一路的激波强度和反应次数，从而更有针对性的清除各部位的积灰。 三．系统操作说明： 激波控制柜上电后，“电源断”指示灯亮。 按下“电源通”按钮，“电源通”指示灯点亮，“电源断”灯熄灭。 按下“运行”按钮，“运行”指示灯亮，此时系统默认进入手动运行状态。 手动按下“1#”按钮，1#”设备指示灯亮，1#”设备开始按照程序规定 开始工作，“1#”设备工作完后，“1#”设备指示灯灭；其他“2#”、 “3#”、 “4#”、 “5#”的手动操作同上。 若操作人员从手动状态回到自动状态，按下“手/自动”按钮，“手/自动” 按钮指示灯亮。 “1#”（激波吹灰器第一路）开始工作，“1#”设备指示灯亮，“1#”设备 运行完后，“1#”设备指示灯灭； 延迟N秒后，“2#”（激波吹灰器第一路）开始工作，“2#”设备指示灯亮， “2#”设备运行完后，“2#”设备指示灯灭。 “3#”、“4#”、“5#”依次运行，完成一个工作循环，等待下一个工作循环。 在自动运行状态，此时1#-5#按钮将不起作用。 吹灰参数的调整，可通过液晶操作面板下方的四个按键【液晶屏（上翻）、 液晶屏（下翻）、液晶屏（加）、液晶屏（减） 】来更改该路的具体参数，直至能达到理想的要求。 观察控制面板的显示屏，显示画面为 通过按“下翻”按钮进入 ①调整空气阀开通时间 通过“+”，“-”按钮修改时间，修改后通过“上翻”按钮回到初始画面确定修改。 ②调整点火等待时间 ③调整点火持续时间 ④修改邻路间隔时间 ⑤调整除灰循环周期 ⑥调整1#燃气阀开通时间 ⑦调整2#燃气阀开通时间 ⑧调整3#燃气阀开通时间 ⑨调整4#燃气阀开通时间 ⑩调整5#燃气阀开通时间 运行中若设备报警（相应空气路压力过低报警指示灯亮），则整个系统自 动锁住，不论自动还是手动均不能运行，全机处于待机状态。待查找并 排除故障后，报警灯熄灭，系统重新开始正常工作； 若在设备运行中按下复位键则全机复位，处于待机状态。 关机操作：在待机状态下，按下“电源断”按钮开关，切断控制系统供电，“电源断”灯点亮。 四．系统故障判断： 故障现象 故障分析 解决措施 报警 设备不能启动工作，按下运行键就报警 无压缩空气或压缩空气压力太低 压力开关损坏 1.检查压缩空气 2.更换压力开关 警 未 报 警 燃气泄漏报警 燃气管路连接部分泄漏 检查管路连接部分 电磁阀故障报警 1.相应通道的电磁阀损坏，导致通道不能打开或者不能闭合； 2.相应通道压力不够。 1.更换通道的电磁阀 2.检查相应通道压力 点火故障报警 2、 点火器失效 更换点火器 点火未点响或声音异常 点火器或点火头损坏 燃气电磁阀损坏 燃气成分变化了 更换相应受损件 调整空气和燃气的比例。 北京博惠通 4--6