1 集成吊顶产业机器换人建议方案.doc

近年来，招工难、人力成本高、人均亩产低、能耗高等成为制约我市工业，尤其是劳动密集型的传统产业发展的突出问题。如何促进工业经济转型升级，推动“机器换人”行动，既是突破口，也是一项重大课题，意义深远。为有力推进“机器换人”行动，近期由市经信委牵头，组织嘉兴市“机器换人”推广服务中心等有关部门和单位，对王店集成吊顶行业进行专项调研。现形成该行业扣板生产企业“机器换人”案例，并对其进行技术和经济分析，进而给出建议，供领导和有关部门决策参考。 一、铝扣板生产工艺介绍 扣板生产属于典型的劳动密集型生产。作为长三角生产基地中心的王店镇，其扣板生产集群已具备相当地规模，产能和市场占有率在整个行业中占领先地位。 通过对王店镇扣板生产企业的调研发现，该行业主要为铝制扣板生产，其加工工艺基本相同，产品同质化较为普遍。现将工艺流程表述如下：覆膜（或滚涂）——分卷——切片——剪角——折弯。即首先将光铝卷进行覆膜（或滚涂）处理，然后将处理好的铝卷分割成所需宽度的小铝卷，再经过剪切形成所加工需要的长度，最后通过剪角、折弯，最终形成一个成品扣板。 在我们的调研过程中，部分大型企业（如鼎美电器有限公司）扣板的生产经过了上述5道工艺，绝大多数的企业则直接购买覆膜（或滚涂）好的铝板，再完成剩余4道工艺。 二、覆膜（或滚涂）加工设备的分析 光铝板覆膜（或滚涂）工艺流程如下：拉伸——清洗——烘干——喷涂——烘干——卷料。首先将外购来的光铝卷进行拉伸，拉伸完成后在对其表面进行清洗，第一次将铝板上的水分烘干，然后进行覆膜或涂料，再次对铝板进行烘干，烘干完成后将铝板卷起，待分成小铝卷。 调研中进行铝板覆膜（或滚涂）加工的企业中，其加工设备主要有两种，一种为全自动铝板滚涂生产线（如图1所示），另一种为代表的全自动铝板生产线（如图2所示）。 图1全自动铝板滚涂生产线 图2全自动铝板生产线 全自动铝板滚涂生产线A企业是与国内某设备制造厂商共同研发的，其产权归设备厂商。该设备共投资近700万元，预计2年左右收回投资；月生产能力约为200吨铝卷，产值约为500万元，设备操作人员为7-10人。 B企业的全自动铝板滚涂生产线全部自主研发，该设备预计投资约为100万元；月产能300吨铝卷，产值约600万元，设备操作人员为4-7人。与全自动铝板滚涂生产线相比，该设备具有加工精度高、产品质量稳定、投资少、回收期短等优点。 表1 2种铝板生产线主要经济指标对比 全自动铝板滚涂生产线 全自动铝板生产线 资金投入 700万元 100万元 投资回收期 两年 1年 产能 200吨 300吨 产值 500万元/月 600万元/月 操作人员 7-10人 4-7人 三、切片、剪角、折弯加工设备的分析 调研中的大部分企业其切片、剪角、折弯工艺的加工设备分为切片机、剪角机及冲压机三个机器（如图3、4、5所示），而B企业采用了全自动铝板成型机（如图6所示），该设备由自动进料装置、自动压机、洁净模具构成，一次完成这三道工艺，且在大大的减少操作员工数量的同时，生产效率、产品质量等方面均得到了不同程度地提升。 图3 切片机 图4 剪角机 图5 冲压机 图6 全自动铝板成型机 （一）全自动铝板成型机与传统生产设备技术对比 1、生产效率 运用传统设备进行加工，其设备的加工能力为：切片机约为25片/min、剪角机约为15片/min、冲压机约为25片/min，日产能约为5000-6000片。由于每道工序效率不均衡，切片机、剪角机、冲压机之间均存在不同程度的在制品囤积现象。全自动铝板成型机生产效率为25-29片/min，日产能约为12000-15000片，与传统设备相比，效率提升超过100%。 表2 生产效率对比表 全自动铝板成型机 传统生产设备 生产效率 25-29片/min 15片/min 等待时间 无 每批次之间都存在等待时间 日产能 12000-15000片 5000-6000片 2、人员配置 运用传统设备进行加工，共需三台机器，机器与机器之间需要进行物料的搬运，因而至少需要7人。其中操作工至少需要3名，且要求熟练工。作业时，操作工需要右脚间歇地配合双手不间断地拿取铝板作业，劳动强度高，安全性也较差。 全自动铝板成型机仅需要一个操作工，一个搬运工。操作简单，安全，劳动强度较低。与传统设备相比，全自动铝板成型机在人员上减员达70%。 表3 操作人员对比表 全自动铝板成型机 传统生产设备 操作工 1人 每台机器各1人，共3人 辅助工 无 每台机器各1人，共3人 搬运工 1人 至少1人 共计 2人 至少7人 作业强度 低 不断的双手