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关于企业生产计划和排程系统分析及思考 　　谈到ERP软件，目前全世界排名第一的ERP软件当属SAP。它本身就代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。但是这样一款优秀的软件仍然... 　　谈到ERP软件，目前全世界排名第一的ERP软件当属SAP。它本身就代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。但是这样一款优秀的软件仍然无法满足企业实际的生产需求，企业无法正确预见不远未来的制造状态、可能会出现的问题等等因素。于是应用一些相互捆绑销售的APS-MES软件就成为企业在信息化建设中提高生产效益必不可少的一个环节。　　1 生产单位之问的关系 　　工单订单、物料BoM、工艺路线RT、工序OP、工作中中心WC、设备机台DE的关系在实际运用中相当复杂，得花费很长时间来研究探讨，下图简单描述了它们之间的关系： 　　 ? 　　(SAP-企业管理解决方案软件;MES-生产执行系统;APS-高级计划与排程;PO-订单确认文件：WO-工单、订单;BOM-物料清单;WC-工作中心;RT-工艺路线;OP-工序;DE机台) 　　在APS排产系统中，工作中心用来定义每个生产操作在哪里和怎么执行的。每个工作中心包含不同的能力、成本和排产信息。 　　工序是产品制造过程中的基本环节，也是构成生产的基本单位。它指代一个(或一组)工人。在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 　　工艺路线则是描述了制造一个特定的物料所需要的操作秩序。它是生产过程的一个基本部分，指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。工艺路线包含有执行每个工部的工作中心的信息，以及关于生产所需要的工具和资源(生产资源/工具)的信息。工艺路线也包括每个工序执行的计划时间(标准值)。这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划的基础。就像物料主记录、物料单和工作中心，工艺路线被认为是主数据。 　　机台Device则是按照工作中心Work Center分类、并参与整个生产过程的操作设备。 　　有些情况还会涉及到模具(Modules)，在参与APS排程的时候，模具和机台如何搭配或是模具等情况都是影响工作中心产能的因素。 　　2 眼镜行业生产排程需求 　　不同于一些流水线生产行业，眼镜行业的生产主要按照设备和工作中心的搭配来设定不同任务的组，参与不同工序完成同一个工单。以下需求为实际分析结果，同时也代表我个人的一些理解和思路： 　　2.1 排程规则 　　排程规则涉及到几种情况; 　　1)产能正好：当该OP需要完成的数量，在某个半小时/小时(天除外)，有几台分配工作，即OP的这几个时间段的颜色即为产能正好，这种情况为多数。 　　2)产能剩余：就目前系统来说不存在此情况。 　　3)产能超负：存在两种情况：一是给OP所分配的工作中心的机台在OP的整个时间范畴中无法完成该OP，则整个OP颜色将被标记为红色。二是给OP所分配的机台，在整个OP的时间范畴中，存在部份时间该机台被其他更为优先等级的工单的某个OP所使用，则这部份时间对于该OP为红色。 　　4)准备时间：准备时间是指单个OP在开始时间之前所需的准备时间，排产系统将计算该准备时间并赋予颜色。 　　5)休息时间：每个工作中心有对应的休息时间，休息时间从SAP的工作中心的工作计划中抓取相关配置信息，达到和SAP同步。 　　2.2 排单方式 　　1)整单方式：可以对照个工单进行开始时间和结束时间的拖移，工单的整体逦期不变。 　　2)关联单方式：凡是存在相同订单号和行号(SAP术语)的工单即为关联功能单，在关联单方式下，可以针对该类关联工单进行排单。 　　3)添加机台：针对产能超负的工单OP，可以进行针对工作中心的机台添加，以满足0P所需完成数量，满足正常产能，使红色变为绿色。 　　4)方式取消：在整单或关联单调单模式下，可以取消排单方式。 　　2.3 锁单方式 　　锁单方式分为两种：一是整单锁定/解锁，二是关联单锁定/解锁。 　　已锁定的工单，其OP的所分配机台己锁定，其颜色状态不会在新的排程条件下变更。且已锁定工单的优先顺序高于未锁定的工单。 　　当建立一对已锁定关联单和部份未锁定功能单，并且已锁定工单中存在有和未锁定工单相同的工作中心的机台在使用，在相同的时间段内，则已锁定的工单优先与未锁定工单。 　　2.4 GoogleBar功能 　　所谓GoogleBar功能就是在不同单位时间下对APS排程甘特图数据进行观测的一种形式，其功能通过拖拽实现，分为以下几种方式： 　　1)半小时：半小时的查询方式下若存在机台的准备时间大于或等于半小时的0P准备时间，则显示为一个单元格的准备时间。可以针对工单进行开始时间的微调，精确到半小时，属于微观排单方式。