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萘催化氧化流化床反应器的模型化和优化计算 读书报告 组员：周步杰、戴正凯、刘泽朋、董振宇 时间：2016/11/09 2、过程分析 3、模型建立 4、总结 1、前言 目录 过程分析 模型建立 总结 前言 我国现有三十一家工厂采用流化床萘氧化法制苯酐工艺, 产量约占全国总产量的85%。 流化床结构：分布板、两组U型垂直管、两组旋风分离器 通常操作条件变化范围是： 温度：350 ~ 365 ℃； 风量：900 ~ 1100 Nm3/ h； 空萘比：10~12； 苯酐转化率: 75 ~78 %。 催化剂：DX型五氧化二钒 如何降低萘耗，提高苯酐生产产量？ 在温度300-400℃，压力不高的条件下，萘和空气组成的反应系统包含着多个并行反应和串联反应。 过程分析 模型建立 总结 前言 反应温度：在较高的温度下，萘易氧化生成苯酐和萘醌，生成的将进一步氧化成苯酐，更高的温度将促进苯酐深度氧化生成顺丁烯二酸酐，同时二氧化碳也相应增加。所以需要根据实际的生产情况，寻找出一个合理的反应温度。 风量：提高反应气体的线速度是增加扩散系数和减少界面层厚度的有效措施，以使反应必需的氧气易于扩散到催化剂表面并使生成的苯酐气体及时逸去，减少深度氧化。 空萘比：投萘量的多少与催化剂负荷大小有关，适当提高送萘量在一般情况下可提高产量。但过多的送萘量，会促使生成促使反应的进行, 使粗酐中含有较高的萘醌。 过程分析 模型建立 总结 前言 决定氧化反应过程的主要可控因素为反应温度、进风量和空萘比等。 3.统计模型法调优 过程分析 模型建立 总结 前言 萘氧化反应机理、流化床模型 极其复杂 统计模型 线性化的多元回归和逐步回归的方法 3.1 预测模型参数选择 优化目标：苯酐转化率 萘氧化反应产物较多，主产物苯酐和副产物顺酐、萘醌等，之间存在着一定的关系。但是，这几个物质并不能用仪表检测。 预测模型参数：反应温度、空萘比、风量、%CO2、%CO、%O2 过程分析 模型建立 总结 前言 原料组成一定 → 操作参数决定反应过程 → 对应一定反应结果 操作参数一定 → 原料组成变化 → 产品分布变化 3.2 调优模型参数选取 预测模型含有三个不可调参数（ %CO2、%CO、%O2 ） → 不能直接用于操作调优计算 以风量、主反应温度和空萘比三个操作参数作为调优变量，得： 过程分析 模型建立 总结 前言 调优因素选取条件： 1、可测可调，对系统影响足够大 2、调优因素不宜过多 3.3 数据收集与整理 过程分析 模型建立 总结 前言 近二年多的439组现场生产数据 → 工艺筛选，如剔除床内轴向温差大于5℃、径向温差大于3℃的数据 → 根据统计学3S[1]原则对数据进行了处理 → 最终得到样本数据 [1]正态分布的正负三个标准差之间的概率为99.73%，大于和小于3σ的总共才0.27% 3.4 预测模型建立 建立苯酐转化率与反应温度、空萘比、风量、CO2、CO、O2百分含量等参数的统计模型： xx1:风量 xx2:反应温度 xx3:空萘比 xx4:CO2含量 xx5:CO含量 xx6: 氧气含量 过程分析 模型建立 总结 前言 3.4.1 预测模型 b0 b1 b2 b3 b4 b5 80.437 7.497 20.946 35.038 -13.568 -0.838 b6 b7 b8 b9 b10 -9.216 1.955 19.889 12.814 -0.0224 用没有参加回归的100组数据进行检验 → 平均相对误差1.37%，平均绝对误差1.09% → 很好的适应性，能较正确地反映生产过程 过程分析 模型建立 总结 前言 3.4.2 调优模型 苯酐转化率 为目标函数 风量、反应温度和空萘比 为调优变量 x1:风量 x2:反应温度 x3:空萘比 b0 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 b8 b9 1.467 41.021 13.374 0.202 -8.104 -0.456 -0.314 -4.873 1.834 0.299 过程分析 模型建立 总结 前言 模型可以接受 从图中可以看出, 适当降低空萘比，提高反应温度和风量，将使苯酐转化率明显提高，过分的提降这些操作变量会导致反应结果变坏。 将模型制图，得图1、图2、图3： 图中所表示的变化趋势与前面的机理分析是一致的，与实际生产经验也是吻合的。它再次说明了该模型能较真实地反映苯酐生产过程。 4.1 结果讨论 过程分析 模型建立 总结 前言 4.2 参数选择 在此基础上，对该