H13钢QPQ处理工艺及耐磨性.pdf

表面技术 第46 卷 第4 期 ·84 · SURFACE TECHNOLOGY 2017 年4 月 H13 钢 QPQ 处理工艺及耐磨性 1,2 1 1 1 叶宏 ，雷临苹 ，季涵涛 ，朱涛 （1.重庆理工大学，重庆 400054；2.重庆市高校模具技术重点实验室，重庆 400054） 摘 要： 目的研究540 ℃氮化温度下，QPQ 处理对H13 钢耐磨性的影响并选出最优氮化时间。方法 通过 SEM、EDS、XRD 分别测试了H13 钢QPQ 处理后渗层微观组织形貌、成分分布以及物相组成。采用HVS-1000 显微硬度计、MFFT-R4000 高速往复摩擦磨损试验，分别对H13 钢基体与540 ℃下不同氮化时间QPQ 处理 试样的渗层厚度、硬度分布、耐磨性进行了分析研究。结果 QPQ 处理后，H13 钢由表面向心部依次形成均 匀致密的Fe O 氧化膜、高硬度的ε-Fe N 和CrN 化合物层、α-Fe 和Cr N 稳定扩散层。N 原子均匀分布于渗 3 4 3 2 层内部。显微硬度沿截面均呈良好梯度分布。在 540 ℃×4 h 氮化工艺下，渗层次表层硬度达到最大值 （1173HV ），是基体（498HV ）的2.4 倍左右，磨损量仅为基体的 1/13。H13 钢磨损表面存在严重犁沟 0.1 0.1 效应与大量磨屑，表现为典型的磨粒磨损伴随少量粘着磨损。而QPQ 处理试样磨损表面仅存在少量浅显划 痕，并伴随轻微结疤状凹坑，为粘着磨损。结论 经QPQ 处理，H13 钢的耐磨性得到了显著提高，其中氮化 工艺为540 ℃×4 h 时所得的性能最优。 关键词：H13 钢；QPQ ；渗层厚度；硬度；耐磨性 中图分类号：TG156.8 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2017)04-0084-05 DOI ：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.015 Process and Wear Resistance of QPQ Treatment on Steel H13 1,2 1 1 1 YE Hong , LEI Lin-ping , JI Han-tao , ZHU Tao (1.Chongqing University of Technology, Chongqing 400054, China; 2.Chongqing Municipal Key Laboratory of Mould Technology of Higher Education, Chongqing 400054, China) ABSTRACT: The work aims to study effects of QPQ treatment on wear resistance of H13 steel at the nitridation temperature